Kontrola kvality v procesech tváření kovů

Tváření kovů

Kontrola kvality v procesech tváření kovů

Optické 3D měřicí systémy ZEISS se používají v procesních řetězcích ražení, ohýbání, tažení, lisování a tváření, aby byla zajišťována stálá kvalita: Používají se k určení vlastností materiálu. Používají se ke stanovení vlastností materiálu. Urychlují vyzkoušení nástroje a kontrolu prvního kusu. Optické 3D měřicí systémy rovněž zajišťují efektivní kontrolu výroby a analýzu montáže v sérii.

Vlastnosti materiálu

Vlastnosti materiálu

Znalost vlastností plechového materiálu poskytuje bezpečný základ pro vhodný návrh součásti, pro vývoj funkčního nástroje s dobrými účinnými povrchy a pro realistickou simulaci.

Realistické vlastnosti materiálu jsou předpokladem pro spolehlivou simulaci a optimalizaci variant produktů, uspořádání nástrojů a procesů tváření.

Systém ARAMIS pomáhá tyto vlastnosti materiálu určit.

Konstrukce

Konstrukce

3D digitalizace pomáhá rychle generovat a efektivně využívat CAD data.

Naměřené 3D souřadnice umožňují reverzní inženýrství modelů, dílů a nástrojů. Za tím účelem je 3D geometrie těchto objektů kompletně naskenována a následně převedena do CAD dat prostřednictvím rekonstrukce povrchu.

Kontrolu dílů lze provádět efektivně. Při návrhu jsou CAD data přímo opatřena kontrolními prvky. Jakmile je díl vyroben, lze jej okamžitě zkontrolovat.

Optické měřicí systémy poskytují plně automatizované celoplošné odchylky mezi kompletními naměřenými 3D souřadnicemi a CAD daty.

Reverzní inženýrství modelů, dílů a nástrojů

Snímání geometrie v celém rozsahu pomocí systému ATOS umožňuje rekonstrukci povrchu a přizpůsobení geometrie modelu, dílu a nástroje v CAD softwarových aplikacích.

Plánování kontroly na CAD modelech

Kontrolu dílů lze naplánovat již během návrhu. CAD data je možné opatřit kontrolními prvky. Software ATOS tato data použije pro kontrolu na stisknutí tlačítka.

Simulace

Simulace

Produkty a výrobní procesy jsou navrhovány a optimalizovány pomocí numerických simulačních metod. Výsledky těchto simulací mají mít co největší vypovídací hodnotu.

Důležitým faktorem pro simulaci procesů tváření kovů jsou materiálové vlastnosti použitého kovu. Materiálové vlastnosti ovlivňují deformační chování dílu, a tím i přesnost simulačního výpočtu.

Systém ARGUS umožňuje kontrolovat a optimalizovat simulace tváření na základě experimentálních měření.

Výroba nástrojů

Výroba nástrojů

Průmyslová technologie 3D měření pomáhá řešit mnoho důležitých problémů týkajících se výroby a používání nástrojů při tváření kovů.

Některé úlohy ve výrobě nástrojů lze výrazně urychlit pomocí optických měřicích systémů. Při testování nástrojů lze rychle vyhodnotit, zda nástroje fungují správně. Při údržbě nástrojů je 3D měřicí technika užitečná pro zvýšení životnosti nástrojů. Pokud je nástroj poškozen, lze jej pomocí měřicí techniky rychle opravit.

Systémy ATOS a ARAMIS digitalizují nástroj a zkušební díly a vytvářejí přesné hodnoty pro korekce nástroje.

Rychlé a bezpečné frézování nástrojů

Tvářecí nástroj vyrobený z litého polotovaru lze vyfrézovat rychleji, pokud je polotovar digitalizován pomocí systému ATOS. Na základě těchto dat lze zkrátit dobu chodu CNC stroje až o 50 %.

Rychlé testování nástrojů

Korekce nástroje na základě dat optického měření

Cílem testování nástrojů je iterativně vyrobit hotový nástroj co nejrychleji, aby bylo možné vyrábět správné díly. Přesné hodnoty korekcí nástroje lze získat, pokud jsou nástroj a zkušební díly digitalizovány pomocí systému ATOS.

Archivace schválených nástrojů

Nástroj se odchyluje od konstrukčních dat, pokud je během fáze zkoušení nástroje ručně upraven. Se systémem ATOS lze CAD data aktualizovat prostřednictvím rekonstrukce povrchu.

Kopírovací frézování na základě 3D měřených dat

Pokud je potřeba vyměnit poškozené nástroje nebo je třeba vytvořit zrcadlově obrácené varianty nástrojů, lze nové nástroje přímo vyfrézovat na základě dat STL bez předchozí rekonstrukce povrchu. Za tím účelem lze příslušný nástroj rychle a nekomplikovaně digitalizovat pomocí systému ATOS.

Proaktivní měření opotřebení

Opotřebované nástroje produkují díly s vadnou geometrií. Pomocí systému ATOS lze nástroje pravidelně kontrolovat, aby bylo možné brzy odhalit kritické opotřebení nástroje a včas provést údržbu.

Cílená a rychlá oprava nástrojů

Při opravách nástrojů se často musí navařovat materiál a nástroje se musí opakovaně opracovávat, dokud opět nezískají správný tvar. Systém ATOS pomáhá rychle lokalizovat a opravit opotřebená místa na nástroji.

Rychlejší obnovení výroby po výměně nástroje

K výrobě různých dílů se často používá jeden lisovací stroj. K tomu je třeba vyměnit nástroj na lisu. Díky systému ATOS je zajištěno, že vyrobené díly mají po výměně nástroje správnou geometrii.

Optimalizace parametrů stroje

Pokud nejsou parametry nástroje, které řídí lisování, optimálně nastaveny, mohou způsobit špatnou kvalitu vyráběných dílů. Systém ARAMIS pomáhá identifikovat nesprávné pohyby lisu během tváření.

Rychlá identifikace vad materiálu způsobených tvářením

Možnost vzniku kritických vad materiálu způsobených tvářením je třeba vyloučit při testování nástroje. Viditelné materiálové vady lze pomocí systému ARGUS rychle odhalit, aby bylo možné nástroj přepracovat.

Kontrola prvního kusu

Kontrola prvního kusu

Kontrola prvního kusu je zkouška, při níž se ověřuje, zda vyrobený díl splňuje definované požadavky v podmínkách sériové výroby.

Za tím účelem se provádí kompletní kontrola měřicího plánu, měří se tolerance tvaru a polohy a porovnávají se odchylky vyrobeného dílu v celém poli s jeho CAD modelem.

Systém ATOS umožňuje komplexní kontrolu prvního kusu ve 3D.

Sériová kontrola

Sériová kontrola

Průmyslová 3D měřicí technologie umožňuje automatizovat sériovou kontrolu a monitorovat výrobní proces.

Při zajišťování kvality se optické měřicí systémy používají ke kontrole dílů během sériové výroby. Tyto měřicí systémy umožňují vysokou propustnost a vysokou reprodukovatelnost měření.

Umožňují analýzu trendů pro zaručení spolehlivosti výrobního procesu. To zahrnuje sledování, zda a do jaké míry se výrobní proces mění.

Systémy ATOS v kombinaci s ATOS ScanBox umožňují vysokou propustnost kontrolovaných dílů v sériové výrobě.

Zajištění kvality v sériové výrobě

Cílem zajištění kvality v sériové výrobě je sledovat výrobní proces a snížit zmetkovitost. Pomocí zařízení ATOS ScanBox lze kontrolní procesy automatizovat a standardizovat.

Monitorování výrobních procesů

V sériové výrobě je třeba zajistit spolehlivost výrobního procesu průběžným monitorováním. Se systémem ATOS lze sledovat, zda a jak se výroba v průběhu času odchyluje.

Analýza sestavy

Analýza sestavy

Při montáži se jednotlivé díly analyzují a skládají do sestav. Během tohoto procesu se kontrolují vyrobené díly, aby se posoudilo, jak dobře do sebe zapadají, jak dobře je lze spojit a jak se chová jeden skutečný díl ve vztahu k nominálnímu modelu (CAD).

Obvykle se pro analýzy při montáži používají velmi složité fyzické přípravky

Díky systému ATOS již nejsou tato zařízení nutná a montáž lze kontrolovat virtuálně.

Sestava pomocí virtualizace

Při montáži se používají fyzické přípravky ke kontrole toho, jak dobře do sebe zapadají různé díly pro instalaci nebo jak dobře odpovídá jednotlivý díl CAD modelu. Se systémem ATOS lze montážní analýzu zcela virtualizovat.

Virtuální kontrola podsestavy

Při analýze sestavy se používá hlavní přípravek pro spoje, aby se ověřilo, zda lze jednotlivé díly spojit do podsestavy. Při použití systému ATOS je přípravek pro spoje zbytečný, protože analýzy se provádějí virtuálně.

Kontaktujte nás

Chcete se dozvědět více o našich řešení pro průmyslová odvětví? Velmi rádi vám poskytneme další informace nebo ukázku.

Potřebujete více informací?

Kontaktujte nás. Naši odborníci se s vámi spojí.

Formulář se načítá…

/ 4
Další krok:
  • Poptávka
  • Osobní údaje
  • Údaje o společnosti

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.