
Tváření kovů
Kontrola kvality v procesech tváření kovů
Optické 3D měřicí systémy ZEISS se používají v procesních řetězcích ražení, ohýbání, tažení, lisování a tváření, aby byla zajišťována stálá kvalita: Používají se k určení vlastností materiálu. Používají se ke stanovení vlastností materiálu. Urychlují vyzkoušení nástroje a kontrolu prvního kusu. Optické 3D měřicí systémy rovněž zajišťují efektivní kontrolu výroby a analýzu montáže v sérii.
Vlastnosti materiálu

Znalost vlastností plechového materiálu poskytuje bezpečný základ pro vhodný návrh součásti, pro vývoj funkčního nástroje s dobrými účinnými povrchy a pro realistickou simulaci.
Realistické vlastnosti materiálu jsou předpokladem pro spolehlivou simulaci a optimalizaci variant produktů, uspořádání nástrojů a procesů tváření.
Systém ARAMIS pomáhá tyto vlastnosti materiálu určit.
Konstrukce

3D digitalizace pomáhá rychle generovat a efektivně využívat CAD data.
Naměřené 3D souřadnice umožňují reverzní inženýrství modelů, dílů a nástrojů. Za tím účelem je 3D geometrie těchto objektů kompletně naskenována a následně převedena do CAD dat prostřednictvím rekonstrukce povrchu.
Kontrolu dílů lze provádět efektivně. Při návrhu jsou CAD data přímo opatřena kontrolními prvky. Jakmile je díl vyroben, lze jej okamžitě zkontrolovat.
Optické měřicí systémy poskytují plně automatizované celoplošné odchylky mezi kompletními naměřenými 3D souřadnicemi a CAD daty.
Simulace

Produkty a výrobní procesy jsou navrhovány a optimalizovány pomocí numerických simulačních metod. Výsledky těchto simulací mají mít co největší vypovídací hodnotu.
Důležitým faktorem pro simulaci procesů tváření kovů jsou materiálové vlastnosti použitého kovu. Materiálové vlastnosti ovlivňují deformační chování dílu, a tím i přesnost simulačního výpočtu.
Systém ARGUS umožňuje kontrolovat a optimalizovat simulace tváření na základě experimentálních měření.
Výroba nástrojů

Průmyslová technologie 3D měření pomáhá řešit mnoho důležitých problémů týkajících se výroby a používání nástrojů při tváření kovů.
Některé úlohy ve výrobě nástrojů lze výrazně urychlit pomocí optických měřicích systémů. Při testování nástrojů lze rychle vyhodnotit, zda nástroje fungují správně. Při údržbě nástrojů je 3D měřicí technika užitečná pro zvýšení životnosti nástrojů. Pokud je nástroj poškozen, lze jej pomocí měřicí techniky rychle opravit.
Systémy ATOS a ARAMIS digitalizují nástroj a zkušební díly a vytvářejí přesné hodnoty pro korekce nástroje.
Kontrola prvního kusu

Kontrola prvního kusu je zkouška, při níž se ověřuje, zda vyrobený díl splňuje definované požadavky v podmínkách sériové výroby.
Za tím účelem se provádí kompletní kontrola měřicího plánu, měří se tolerance tvaru a polohy a porovnávají se odchylky vyrobeného dílu v celém poli s jeho CAD modelem.
Systém ATOS umožňuje komplexní kontrolu prvního kusu ve 3D.
Sériová kontrola

Průmyslová 3D měřicí technologie umožňuje automatizovat sériovou kontrolu a monitorovat výrobní proces.
Při zajišťování kvality se optické měřicí systémy používají ke kontrole dílů během sériové výroby. Tyto měřicí systémy umožňují vysokou propustnost a vysokou reprodukovatelnost měření.
Umožňují analýzu trendů pro zaručení spolehlivosti výrobního procesu. To zahrnuje sledování, zda a do jaké míry se výrobní proces mění.
Systémy ATOS v kombinaci s ATOS ScanBox umožňují vysokou propustnost kontrolovaných dílů v sériové výrobě.
Analýza sestavy

Při montáži se jednotlivé díly analyzují a skládají do sestav. Během tohoto procesu se kontrolují vyrobené díly, aby se posoudilo, jak dobře do sebe zapadají, jak dobře je lze spojit a jak se chová jeden skutečný díl ve vztahu k nominálnímu modelu (CAD).
Obvykle se pro analýzy při montáži používají velmi složité fyzické přípravky
Díky systému ATOS již nejsou tato zařízení nutná a montáž lze kontrolovat virtuálně.