Vylepšit simulace FEM pomocí přesných dat

Vylepšené simulace FEM na základě srovnání se skutečnými naměřenými daty

Výzva

Produkty a výrobní procesy jsou navrhovány a optimalizovány pomocí numerických simulačních metod. To vyvolává otázku: Jak přesné jsou výsledky těchto simulací? Zde hraje roli mnoho faktorů. Mezi jinými ovlivňují chování konstrukčního prvku při deformaci také materiálové vlastnosti a přesnost simulačních výpočtů a jejich spolehlivost.

Řešení

Simulace tváření lze zkontrolovat a optimalizovat ověřením pomocí experimentálních měření. K tomu uživatel změří díl se systémem ARGUS. Poté lze tato měřená data numericky porovnat s odpovídajícími výpočty FEM na celé ploše dílu. Analyzuje se, jak se chová skutečná geometrie dílu, redukce tloušťky materiálu a hlavní a vedlejší deformace ve srovnání s simulačními daty.

Tyto poznatky lze zpětně použít při parametrizaci další simulace. Tímto způsobem lze vylepšit další výpočty a snížit vývojové náklady budoucích projektů.

Výhody

  • Celoplošné porovnání

    výsledků simulace FEM s měřeními dílů

  • Optimalizace

    simulace pro zvýšení spolehlivosti

  • Snížení nákladů

    díky získání znalostí pro budoucí vývoj

  • Řešení ZEISS pro každý krok procesu

Řešení ZEISS pro každý krok procesu

Flexibilní 3D souřadnicové měřicí systémy ATOS, ARAMIS a ARGUS se používají ve všech procesních krocích tváření kovů. Dozvíte se, jak systémy ZEISS optimalizují jednotlivé procesy tváření, aby byla zajištěna kvalita a spolehlivost procesu.

Kontaktujte nás

Chcete se dozvědět více o našich řešení pro průmyslová odvětví? Velmi rádi vám poskytneme další informace nebo ukázku.

Potřebujete více informací?

Kontaktujte nás. Naši odborníci se s vámi spojí.

Formulář se načítá…

/ 4
Další krok:
  • Poptávka
  • Osobní údaje
  • Údaje o společnosti

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.