ARGUS
3D měřicí systém

ARGUS

Optické řešení pro analýzu tváření

ARGUS podporuje optimalizaci procesů tváření plechů prostřednictvím spolehlivého a přesného měření povrchových deformací na součástech. Systém využívá principy fotogrammetrie k určení trojrozměrného obrazu součásti za účelem vyhodnocení jejího tváření a validace simulací.

  • Rychlé vyhodnocení tvářecích procesů
  • Jednoduchá validace simulací
  • Mobilní řešení pro součásti jakékoli velikosti

Vyhodnocení podmínek tváření a povrchových deformací

Holistická analýza změny tvaru
Holistická analýza změny tvaru

Holistická analýza změny tvaru

ARGUS zaznamenává 3D souřadnice součástí, aby mohl vyhodnotit podmínky tváření a povrchová napětí plechových součástí po tváření. Systém porovnává naměřená data získaná z fotogrammetrické kamery s křivkou meze tváření materiálu a určuje, zda jsou oblasti příliš deformované nebo zda se stále nacházejí v určitém tolerančním rozsahu. Bez ohledu na velikost součástí optický senzorový systém snímá povrchy komplexně a generuje spolehlivá naměřená data pro validaci simulací.

Jednoduchá optimalizace tvářecích procesů

Jednoduchá optimalizace tvářecích procesů

Optimalizace procesů tváření plechů s ohledem na správný výběr materiálů a optimalizaci nástrojů je rozhodujícím faktorem pro konkurenceschopnost. Systém pro analýzu tváření ARGUS podporuje takové optimalizační procesy zejména přesvědčivými a přesnými výsledky povrchového namáhání součástí. Výsledky ARGUS jsou plošné a intuitivně interpretovatelné.

ZEISS INSPECT Correlate

Celoplošné informace o rozložení deformace

Naměřená data generovaná systémem ARGUS lze zobrazit a analyzovat v softwaru ZEISS INSPECT Correlate. Software rovněž podporuje volnou výměnu výsledků měření mezi kolegy, napříč odděleními a závody po celém světě za účelem další analýzy.

Rychlé a snadné měření

Na rozdíl od konvenčních metod analýzy deformací nabízí ARGUS jednoduchý a rychlý proces měření a přesné výsledky deformací. I složité a velké díly lze změřit v krátkém čase.

Před přípravou součásti je nutné definovat měřicí pole podle požadované oblasti, která má být vyhodnocena. To může zahrnovat celou součást nebo specifické kritické oblasti, které jsou známy z výrobního procesu nebo z numerické simulace.
Plánování měření
Před tvářením se plechové polotovary nejprve označí šestiúhelníkovým tečkovaným vzorem pomocí elektrochemického leptání nebo laserů.
Příprava
Po tvarování je plechový díl snímán z různých úhlů pohledu pomocí ručního systému ARGUS. Malé i velké díly lze velmi rychle měřit stejným hardwarem.
Měření
Výsledky měření poskytují informace o rozložení deformace po celém povrchu součástí, např. hlavní a sekundární deformace, zmenšení tloušťky, změny mezí tváření, tvářitelnost atd.
Vyhodnocení
Aplikace

Aplikace

  • Zkouška nástrojů
  • Ověření a optimalizace simulací tváření
  • Náběh sériové výroby
  • Přejímací zkouška materiálu (šarže materiálu)
  • Výzkum a vývoj tvářecích procesů
  • Detekce kritických deformačních oblastí
  • Řešení složitých problémů s tvářením

ZEISS INSPECT Correlate

ZEISS INSPECT Correlate nabízí rychlé a efektivní vyhodnocení analýz změn tvaru na základě naměřených dat generovaných fotogrammetrickou kamerou ARGUS.
  • FLD / FLC
  • Tvářitelnost

    Tvářitelnost

  • Simulace

  • Parametrické projektové šablony

    Parametrické projektové šablony

  • Automatizované generování mřížky

    Automatizované generování mřížky

  • FLD / FLC
  • Tvářitelnost
  • Simulace
  • Parametrické projektové šablony
  • Uživatelsky řízený sběr dat
  • Automatizované generování mřížky

Kontaktujte nás

Máte zájem dozvědět se více o našich produktech nebo službách? Velmi rádi vám poskytneme další informace nebo živou ukázku – online nebo osobně.​

Potřebujete další informace?

Kontaktujte nás. Naši odborníci se s vámi spojí.

Formulář se načítá…

/ 4
Další krok:
  • Poptávka
  • Osobní údaje
  • Údaje o společnosti

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.