ARGUS
3D měřicí systém

ARGUS

Optické řešení pro analýzu tváření

ARGUS supports the optimization of sheet metal forming processes through reliable and precise measurements of surface strains on components. The System uses photogrammetry principles to determine a three-dimensional image of a component in order to evaluate its forming and validate simulations.

  • Rychlé vyhodnocení tvářecích procesů
  • Jednoduchá validace simulací
  • Mobilní řešení pro součásti jakékoli velikosti

Evaluation of forming conditions and surface strains

Holistická analýza změny tvaru
Holistická analýza změny tvaru

Holistická analýza změny tvaru

ARGUS records 3D coordinates of components in order to evaluate forming conditions and surface strains of sheet metal components after forming. The System compares the measurement data obtained from the photogrammetry camera with the material's forming limit curve and determines whether areas are too deformed or are still within a certain tolerance range. Regardless of the size of the components, the optical sensor system captures surfaces holistically and generates reliable measurement data for the validation of simulations.

Jednoduchá optimalizace tvářecích procesů

Jednoduchá optimalizace tvářecích procesů

The optimization of sheet metal forming processes with regard to the correct choice of materials and optimization of tools is a decisive factor for competitiveness. The forming analysis system ARGUS supports such optimization processes particularly by convincing and precise results of the surface strain on the components. The ARGUS results are areal and intuitively interpretable.

ZEISS INSPECT Correlate

Full-surface information on the deformation distribution

The measurement data generated with ARGUS can be displayed and analyzed in ZEISS INSPECT Correlate. Besides that, the software supports the free exchange of measuring results between colleagues, across departments and plants worldwide for further analysis.

Rychlé a snadné měření

Unlike conventional methods of deformation analysis, ARGUS offers a simple and fast measurement process and accurate results on deformation. Even complex and large parts can be measured within a short period of time.

Before the component is prepared, the measuring fields must be defined according to the desired area to be evaluated. This can include the complete component or specific critical areas that are known from the production process or from numerical simulation.
Plánování měření
Before forming, sheet metal blanks are first labeled (verb) with a hexagonal dot pattern using electrochemical etching or lasers.
Příprava
After forming, the sheet metal part is captured from different viewing angles by using the hand-held ARGUS system. Small and large parts can be measured very fast with the same hardware.
Měření
The measurement results provide full-surface information about the deformation distribution on the components, e.g. main and secondary deformation, thickness reduction, forming limit changes, formability, etc.
Vyhodnocení
Aplikace

Aplikace

  • Tool try-out
  • Validation and optimization of forming simulations
  • Series production ramp-up
  • Material acceptance test (material batches)
  • Research and development to forming processes
  • Detection of critical deformation areas
  • Solving complex forming problems

ZEISS INSPECT Correlate

ZEISS INSPECT Correlate offers a fast and efficient evaluation of shape change analyses based on the measurement data generated with the ARGUS photogrammetry camera.
  • FLD/FLC
  • Tvářitelnost

    Tvářitelnost

  • Simulace

  • Parametrické projektové šablony

    Parametrické projektové šablony

  • Automatizované generování mřížky

    Automatizované generování mřížky

  • FLD / FLC
  • Tvářitelnost
  • Simulace
  • Parametrické projektové šablony
  • Uživatelsky řízený sběr dat
  • Automatizované generování mřížky

Kontaktujte nás

Máte zájem dozvědět se více o našich produktech nebo službách? Velmi rádi vám poskytneme další informace nebo živou ukázku – online nebo osobně.​

Potřebujete další informace?

Kontaktujte nás. Naši odborníci se s vámi spojí.

Formulář se načítá…

/ 4
Další krok:
  • Poptávka
  • Osobní údaje
  • Údaje o společnosti

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.