3D testování

Celoplošné a bodové měření posunutí a povrchových deformací v průmyslovém prostředí. Připraven k použití ihned po vybalení.

Individuálně rozšiřitelný systém poskytuje přesné 2D a 3D souřadnice pro analýzu staticky nebo dynamicky namáhaných součástí a materiálů.

Podporuje optimalizaci procesů tváření plechů a optimalizaci nástrojů. Výsledky jsou komplexní a intuitivně srozumitelné.

Ať se jedná o e-mobilitu, lehké konstrukce nebo o klasické obory vývoje vozidel: Výrobci OEM a poskytovatelé služeb mohou využívat 3D měřená data ze senzoru ARAMIS ke spolehlivému splnění vysokých požadavků na bezpečnost, funkčnost a životnost.

V leteckém sektoru se ARAMIS etabloval jako nepostradatelný měřicí systém pro charakterizaci všech materiálů, testování prototypů a hodnocení stability součástí a konstrukčních dílů.

ARAMIS nabízí přesně tu konkurenční výhodu, kterou firmy v tak rychle se rozvíjejícím odvětví potřebují: vyšší efektivitu při vývoji produktů v kombinaci s důležitými odbornými znalostmi materiálů a dílů.

Optická 3D metrologie poskytuje cenné poznatky pro výzkum nových materiálů a pro vývoj ortopedických implantátů a sportovních produktů.

ARAMIS poskytuje přesné údaje o měření deformace a posunutí, které mohou energetické společnosti využít k optimalizaci svých systémů a zajištění bezpečného provozu.

Optická měřicí technika našla široké uplatnění v oblasti stavebnictví. Pomáhá výzkumníkům získat požadované výsledky měření rychleji, spolehlivěji a hospodárněji.

Přesné výsledky plošného měření se senzorem ARAMIS zvyšují přesnost materiálových parametrů. Existující vyhodnocovací metody jsou optimalizovány a jsou tedy spolehlivější, např. stanovení mezních křivek proudění a tváření. Některé materiálové zkoušky jsou možné pouze díky tomu, že měření se senzorem ARAMIS se provádí bezkontaktní metodou a výsledky mají vysoké prostorové rozlišení. Používají se například při zkouškách v tahu, smyku, tlaku a tříbodovém ohybu, jakož i při vysokorychlostních a teplotních zkouškách.

ARAMIS se používá pro analýzy tuhosti, analýzy vibrací, zkoušky únavové pevnosti a nárazové zkoušky (crash test). Výsledky měření jsou základem pro stanovení prognózy životnosti produktu nebo limitů zatížení a pro optimalizaci geometrie. Během zatěžovací zkoušky systém zaznamenává skutečnou geometrii součásti včetně nelineárního deformačního chování a umožňuje přímé srovnání s daty FEM (metoda konečných prvků).

Senzory ARAMIS poskytují informace o materiálových vlastnostech, o deformačním chování součástí a okrajových podmínkách zkušebních sestav. Jedná se o vstupní parametry pro simulační modely a srovnávací proměnné pro optimalizaci a validaci. Software umožňuje import dat FE z programů ABAQUS, PAMSTAMP, LS-DYNA a ANSYS, AUTOFORM a jejich 3D vyrovnání v prostoru a s naměřenými daty.