
3D testování
Dynamické 3D analýzy pro bezpečnost a odolnost vozidelZvýšení produktivity pro mobilitu budoucnosti
Ať se jedná o elektromobilitu, lehkou konstrukci nebo o klasický vývoj vozidel: Automobilový průmysl využívá optické měřicí systémy v oblasti testování automobilů k urychlení konstrukčního návrhu a simulace. Vyhodnocení vlastností materiálů a chování komponentů umožní analyzovat bezpečnostní rizika, životnost komponentů, procesy tečení a stárnutí, jakož i optický vzhled v průběhu času a používání.
Pomocí multidimenzionální měřicí techniky ZEISS lze identifikovat negativní chování komponentů a jeho příčiny. Výsledky měření poskytují cílenou zpětnou vazbu pro rychlou optimalizaci konstrukce a produktu s cílem eliminovat rušivé zvuky a vibrace nebo optimalizovat složité pohybové sekvence.
Cílená zpětná vazba pro rychlý konstrukční návrh a optimalizaci produktu

Nárazové testy
Splnění bezpečnostních požadavkůHodnocení nárazových testů pomáhá zlepšovat bezpečnost vozidel a snižovat pravděpodobnost zranění.

Sledování a určování polohy
Rozšíření výrobního procesuŽivé sledování se používá například při dlouhodobých zkouškách, únavových testech, testech v aerodynamickém tunelu a analýze vibrací.

Vlastnosti materiálů
Spolehlivý základParametry materiálu poskytují spolehlivý základ pro návrh konkrétních komponentů, vývoj nástrojů a realistickou simulaci.

Analýzy tuhosti
Efektivní vývoj produktůNaměřené deformace pomáhají vyhodnotit tuhost konstrukce vozidla a v případě potřeby provést konstrukční změny.

Aerodynamický tunel
Zlepšení aerodynamikyPřesné analýzy aerodynamických vlastností pomáhají navrhovat vozidla, která splňují nejvyšší standardy z hlediska výkonu a bezpečnosti.

Klimatická komora
Splnění požadavkůZkušební stanice v klimatických komorách umožňují zkoumat životnost produktu.
Pohled do praxe
ZEISS příběhy úspěchuTU Dresden
Analýza fyzikálních řetězců účinkůNa vozidlech se provádějí dynamické analýzy s cílem vyhodnotit vzájemné působení podvozku, náprav a pneumatik.