Efektivní virtuální kontrola podsestavy

Při montáži se jednotlivé díly analyzují a skládají do sestav. V automobilovém průmyslu se například k tomuto účelu často používají složité upínací přípravky, jako je hlavní přípravek a tzv. cubing.

Analýza při sestavování obvykle kontroluje:

1. Jak dobře do sebe zapadají různé díly z výroby. To ukáže, zda je lze bez problémů sestavit.
2. Jak dobře zapadá jednotlivý díl z výroby (skutečný) do (nominálního) CAD modelu sestavy. Tak se zjistí, zda je výrobní proces pod kontrolou, nebo zda lze sestavit díly z různých zdrojů.
3. Během konvenčních analýz montáže jsou jednotlivé díly udržovány v požadované poloze pomocí upínacích přípravků a poté změřeny. Upínací přípravky používané v automobilovém průmyslu, jako je hlavní přípravek a cubing, vyžadují zkušenosti a odborné znalosti. Jsou také drahé.

Díky systému ATOS již tyto fyzické přípravky nejsou nutné: Uživatel naskenuje všechny jednotlivé díly sestavy samostatně a kompletně ve 3D. Modely generované z těchto měření lze pomocí softwaru ZEISS Inspect automaticky umístit na správnou pozici v globálním souřadném systému. Poté je lze virtuálně vyrovnat. Tímto způsobem se realizuje virtuální sestava.

Tuto virtuální sestavu lze analyzovat více způsoby. Důležité otázky:

• Jsou funkční rozměry dílů správné?
• Jsou rozměry mezery a zarovnání sestavy správné?
• Splňuje optický obraz sestavy dané požadavky?

Uživatel může porovnat každý vyrobený díl s jinými reálnými díly a s CAD modelem. Úspěšné porovnání zajišťuje, že díly lze sestavit bez nutnosti jejich přepracování. Zajišťuje také, že každý díl v sestavě se může vyměnit. To znamená, že lze sestavit i díly vyrobené na jiných výrobních místech nebo díly od různých dodavatelů.