Optimalizace parametrů stroje pro lepší kvalitu a menší opotřebení

Výzva

Chybná geometrie nástroje je jednou z nejčastějších příčin vadných dílů. Obráběcí stroj má však také velký vliv na výrobní proces. Lisy používané k ražení a tváření plechů jsou řízeny pomocí různých strojních parametrů. Faktory, jako je kontaktní tlak, který působí na díl, mazání a přídržná síla držící díl během výroby, ovlivňují konečný tvar dílu.

Neoptimálně nastavené parametry lisu mohou vést k nesprávnému pohybu lisu během tváření. To má za následek špatnou kvalitu dílu a předčasné opotřebení nástroje.

Řešení

Pomocí systému ARAMIS může uživatel zaznamenávat pohyby lisů a nástrojů jako křivku ve 3D. Tato měření poskytují informace o tuhosti, vibracích, kmitání, naklápění, dráze pohybu stroje a posunech mezi nástroji. Naměřená data lze použít k provedení analýz vlastností stroje a k určení, jaké parametry lisu je třeba optimalizovat, aby lis fungoval optimálně.

Tímto způsobem ARAMIS pomáhá vyrábět díly se správnou geometrií a zabránit nadměrnému opotřebení nástrojů.

Výhody

  • Optimalizace parametrů stroje

    jako je lisovací tlak, přítlačná síla a rychlost

  • Prodloužení

    životnosti nástroje

  • Snížení

    nákladů na údržbu a opravy

  • Řešení ZEISS pro každý krok procesu

Řešení ZEISS pro každý krok procesu

Flexibilní 3D souřadnicové měřicí systémy ATOS, ARAMIS a ARGUS se používají ve všech procesních krocích tváření kovů. Dozvíte se, jak systémy ZEISS optimalizují jednotlivé procesy tváření, aby byla zajištěna kvalita a spolehlivost procesu.

Kontaktujte nás

Chcete se dozvědět více o našich řešení pro průmyslová odvětví? Velmi rádi vám poskytneme další informace nebo ukázku.

Potřebujete více informací?

Kontaktujte nás. Naši odborníci se s vámi spojí.

Formulář se načítá…

/ 4
Další krok:
  • Poptávka
  • Osobní údaje
  • Údaje o společnosti

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.