Cílená a rychlá oprava nástrojů

Výzva

Nástroj se ve výrobě opotřeboval natolik, že díly s ním vyrobené již nemají požadovanou geometrii. Výsledek: Nástroj je třeba opravit. Za tím účelem se materiál často navařuje na nástroj a iterativním způsobem se opracovává, dokud nástroj opět nezíská správný tvar. Je to obvykle poměrně časově náročný postup.

Řešení

Se systémem ATOS mohou uživatelé skenovat nástroj ve 3D a porovnávat naměřená data s CAD daty modelu nástroje. Takto je velmi snadné identifikovat opotřebované části nástroje. Tyto informace lze poté použít k provedení cílených oprav, přičemž nový materiál se musí navařit pouze na kritickou oblast.

Nástroj včetně navařené vrstvy se poté znovu naskenuje a naměřená data se porovnají s CAD daty. Tím se okamžitě zobrazí přídavek na obrábění, který se poté přenese do frézky, kde lze přebytek navařené vrstvy ve velmi krátkém čase odfrézovat a opět tak získat produktivní nástroj.

Výhody

  • Rychlá lokalizace

    kritických míst opotřebení

  • Cílené svařování

    materiálu během opravy nástroje

  • Rychlé přefrézování navařených vrstev

    na základě naměřených dat

  • Řešení ZEISS pro každý krok procesu

Řešení ZEISS pro každý krok procesu

Flexibilní 3D souřadnicové měřicí systémy ATOS, ARAMIS a ARGUS se používají ve všech procesních krocích tváření kovů. Dozvíte se, jak systémy ZEISS optimalizují jednotlivé procesy tváření, aby byla zajištěna kvalita a spolehlivost procesu.

Kontaktujte nás

Chcete se dozvědět více o našich řešení pro průmyslová odvětví? Velmi rádi vám poskytneme další informace nebo ukázku.

Potřebujete více informací?

Kontaktujte nás. Naši odborníci se s vámi spojí.

Formulář se načítá…

/ 4
Další krok:
  • Poptávka
  • Osobní údaje
  • Údaje o společnosti

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.