Kompletní kontrola prvního kusu

pro úspěšnou sériovou výrobu

Výzva

Před zahájením sériové výroby musí díl projít počátečním vzorkováním. Za tímto účelem se vyrobený díl testuje ve výrobních podmínkách, aby se ověřilo, zda splňuje definované požadavky a zda může být zařazen do sériové výroby.

Řešení

Systém ATOS pomáhá při kontrole prvních kusů: Umožňuje 3D plošné skenování počátečního vzorku. Kompletní kontrolu lze provést na základě naměřených dat. A to na základě měřicího plánu, 2D výkresu nebo CAD modelu s parametry PMI, jako jsou geometrické rozměry a tolerance tvaru a polohy. Významnou výhodou celoplošného měření je to, že žádná oblast dílu nezůstane nezkontrolovaná.

Existují různé možnosti vyhodnocení měřených dat. Uživatel může například:

Porovnat odchylky celoplošně naměřených dat s CAD modelem
Definovat kontrolované úseky na naměřených datech
Provést kompletní konvenční kontrolu na základě měřicího plánu (jednotlivé body, geometrie, vzdálenosti, rozměry, úhly)
Provádět analýzy tolerancí tvaru a polohy

Výsledky analýzy je možné podle potřeby dokumentovat. Kromě toho lze výsledky použít k vytvoření komplexních měřicích a kontrolních reportů s kompletním porovnáním povrchů a obrázky odchylek. Tabulky a výsledky analýz lze také exportovat do Q-DAS nebo jiného programu pro zpracování dat. Měřená data lze navíc sdílet ve 3D pomocí bezplatného softwaru ZEISS Inspect.

Kompletní analýza

počátečního vzorku včetně kompletního srovnání povrchu.
Obsáhlý report

pro další vhodné zpracování analýz.
Integrace výsledků měření

do stávajících procesů.

Řešení ZEISS pro každý krok procesu

Flexibilní 3D souřadnicové měřicí systémy ATOS, ARAMIS a ARGUS se používají ve všech procesních krocích tváření kovů. Dozvíte se, jak systémy ZEISS optimalizují jednotlivé procesy tváření, aby byla zajištěna kvalita a spolehlivost procesu.

Dozvědět se více