Rychlé vyzkoušení nástrojů pomocí digitalizovaných zkušebních dílů

Výzva

Po vyrobení nástroje je nutné zkontrolovat, jak přesně vyrobené díly splňují konstrukční požadavky.

Řešení

Systém ATOS umožňuje uživateli provádět 3D digitalizaci celého povrchu dílů během zkoušek – přímo na místě v lisovně. Díky tomu lze velmi rychle identifikovat jakékoli odchylky mezi měřenou geometrií zkušebního dílu a CAD modelem. Kromě toho lze v přehledných grafických zobrazeních zkontrolovat funkční rozměry, odpružení, ořez, průhyb a rozložení otvorů zkušebního dílu.

Porovnáním naměřených dat s 3D modelem zkušebního dílu lze rychle a snadno posoudit:

  1. Jak správně již nástroj funguje?
  2. Které části ještě vyžadují změny?

Výhody

  • Kompletní a snadno srozumitelná

    analýza dílů během zkoušení

  • Okamžitá lokalizace

    problematických oblastí v geometrii dílu

  • Zajišťuje správnou geometrii,

    přesnost uchycení pro instalaci bez pnutí a splnění optických požadavků

  • Řešení ZEISS pro každý krok procesu

Řešení ZEISS pro každý krok procesu

Flexibilní 3D souřadnicové měřicí systémy ATOS, ARAMIS a ARGUS se používají ve všech procesních krocích tváření kovů. Dozvíte se, jak systémy ZEISS optimalizují jednotlivé procesy tváření, aby byla zajištěna kvalita a spolehlivost procesu.

Kontaktujte nás

Chcete se dozvědět více o našich řešení pro průmyslová odvětví? Velmi rádi vám poskytneme další informace nebo ukázku.

Potřebujete více informací?

Kontaktujte nás. Naši odborníci se s vámi spojí.

Formulář se načítá…

/ 4
Další krok:
  • Poptávka
  • Osobní údaje
  • Údaje o společnosti

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.