Rychlé a bezpečné frézování nástroje na základě digitalizovaného odlitku

Výzva

Větší tvářecí nástroje se vyrábějí z odlitých polotovarů. CNC výroba takového nástroje může být mnohem rychlejší, pokud je odlitý polotovar, ze kterého se nástroj frézuje, digitalizován.

Řešení

K tomu uživatel naskenuje polotovar pomocí systému ATOS. Získá tak 3D model polotovaru. Nyní může porovnat geometrii polotovaru s CAD modelem a identifikovat případné odchylky rozměrů. Poté určí přídavek na obrábění z naměřených dat a přenese jej jako parametry do frézky. Naměřená data také pomáhají rychle a optimálně vyrovnat odlitek na frézce. Po frézování uživatel naskenuje výsledek frézování a porovná jej s nominálními daty, aby se mohly provést případné opravy.

Odlitek má také často rušivé kontury, jako jsou vtoky. Ty lze včas odhalit v 3D modelu obrysu odlitku. Díky těmto informacím je možné řídit frézu tak, aby během frézování nedošlo ke kolizi s polotovarem.

Závěr: Skenování odlitku v 3D pomáhá určit optimální frézovací dráhy, zabránit časově náročnému „frézování vzduchem“ a zabránit poškození obráběcího nástroje.

Snížení provozní doby

CNC stroje až o 50 %
Žádné nákladné a časově náročné zlomení

obráběcího nástroje v důsledku kolize frézy s polotovarem
Optimální kontrola

výsledku frézování

Řešení ZEISS pro každý krok procesu

Flexibilní 3D souřadnicové měřicí systémy ATOS, ARAMIS a ARGUS se používají ve všech procesních krocích tváření kovů. Dozvíte se, jak systémy ZEISS optimalizují jednotlivé procesy tváření, aby byla zajištěna kvalita a spolehlivost procesu.

Dozvědět se více