Proaktivní měření opotřebení pomocí měření nástrojů

Výzva

Nástroje používané ve výrobě se časem opotřebovávají. V určitém okamžiku se jejich opotřebení projeví změnami geometrie vyráběných dílů. Z tohoto důvodu je třeba nástroje pravidelně kontrolovat, aby nedocházelo k takovým odchylkám.

Řešení

Uživatelé mohou nástroj digitalizovat pomocí systému ATOS: Aktivní povrchy se skenují ve 3D přímo na místě ve výrobě – bez nutnosti odebrání nástroje z lisu. Naměřená data se poté porovnávají s CAD daty nástroje.

Tímto způsobem lze velmi rychle určit míru opotřebení nástroje. A také místa, kde může dojít ke změnám geometrie dílů. Tento druh proaktivní kontroly opotřebení také pomáhá zlepšit plánování údržby. Výsledek: Životnost nástroje se prodlouží.

Výhody

  • Rychlá a snadná lokalizace

    opotřebení

  • Prodloužená životnost

    nástroje

  • Optimalizace

    intervalů údržby

  • Řešení ZEISS pro každý krok procesu

Řešení ZEISS pro každý krok procesu

Flexibilní 3D souřadnicové měřicí systémy ATOS, ARAMIS a ARGUS se používají ve všech procesních krocích tváření kovů. Dozvíte se, jak systémy ZEISS optimalizují jednotlivé procesy tváření, aby byla zajištěna kvalita a spolehlivost procesu.

Kontaktujte nás

Chcete se dozvědět více o našich řešení pro průmyslová odvětví? Velmi rádi vám poskytneme další informace nebo ukázku.

Potřebujete více informací?

Kontaktujte nás. Naši odborníci se s vámi spojí.

Formulář se načítá…

/ 4
Další krok:
  • Poptávka
  • Osobní údaje
  • Údaje o společnosti

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.