Kvalitní řešení pro obráběcí stroje

Name: Kvalitní řešení pro obráběcí stroje
Brand: ZEISS

Obráběcí stroje

Výrobní stroje se zaměřují na průmyslová zařízení, jako jsou řezací, frézovací a vstřikovací stroje. Přesnost strojních součástí je tradiční výzvou. Přechod od spalovacích motorů k udržitelným produktům, jako je E-mobility, vyžaduje nové výrobní technologie. To vyžaduje vysoce přesná řešení měřicí techniky a pokročilé materiály, aby byla zajištěna stabilita a přizpůsobivost různých výrobků, a digitalizace v této souvislosti slouží jako transformační síla, která zvyšuje produktivitu integrací inteligentních technologií, jež optimalizují výrobní procesy a zvyšují přesnost výrobních strojů.

CNC frézka obrábí hliníkový obrobek a vytváří kovové třísky při přesné výrobě pro kontrolu kvality pomocí měřicí techniky ZEISS.

Řezání a frézování

Výrobci řezacích a frézovacích strojů čelí výzvám měřicí techniky, které ovlivňují přesnost a výkonnost. Mezi hlavní problémy patří přesnost součástí, složitá geometrie, tepelná stabilita, opotřebení nástrojů, vibrace, integrace systému a dodržování norem. Přizpůsobení se novým materiálům a technologiím je nezbytné pro zlepšení kvality strojů.

Hliníkové automobilové odlitky a obráběné součásti skříní převodovek pro rozměrovou kontrolu pomocí měřicí techniky ZEISS.

Odlévání a vstřikování

Výrobci strojů pro vstřikování plastů a odlévání čelí výzvám v oblasti zajištění kvality, které ovlivňují přesnost a výkonnost. Mezi klíčové problémy patří řízení složitých geometrií pomocí souřadnicových měřicích strojů, hodnocení variability materiálu pomocí rentgenového CT a zajištění shody s předpisy. Přizpůsobení se novým technologiím je nezbytné. Pokročilá řešení měřicí techniky zvyšují kvalitu a konkurenceschopnost strojů.

CNC obráběcí centrum frézuje kovový obrobek za použití chladicí kapaliny a odvodu třísek a připravuje díly pro kontrolu kvality pomocí souřadnicového měřicího přístroje ZEISS.

Elektro-erozivní obráběcí stroje

Výrobci elektro-erozivních obráběcích strojů, kteří se stále více potýkají s výzvami v oblasti přesného měření, analýzy materiálů, tepelných vlivů, opotřebení nástrojů, hodnocení kvality povrchu, integrace systémů a dodržování předpisů. Řešení těchto problémů pomocí pokročilých řešení zajišťuje kvalitu a konkurenceschopnost stroje při výrobě složitých geometrií a tvrdých materiálů.

Zajišťování kvality při výrobě strojního zařízení

Optimalizace výrobních procesů za účelem zvýšení efektivity

Návrh a prototypování

Výzvy

Strojní součásti musí kromě rozměrových specifikací splňovat přísné požadavky na vibrační a deformační stabilitu
Volba materiálu součástky je klíčová, ovlivňuje deformační chování, stabilitu, opotřebení a stárnutí

Vaše výhody se společností ZEISS

Systém ARAMIS přesně měří deformaci při namáhání a umožňuje komplexní analýzu mechanických vlastností součástí
Mikroskopy ZEISS umožňují podrobnou analýzu složení materiálu a zbytků, což je nezbytné pro výběr vhodných materiálů pro konstrukci strojů

3D testování

Mikroskopické systémy
Výroba a montáž

Výzvy

Strojní součásti musí splňovat přísné rozměrové specifikace pro přesnost a dlouhodobou stabilitu opotřebení nebo snížení vibrací, zejména u vřeten
Povrchová poškození, jako jsou škrábance nebo vady na součástech a dílech stroje, vyžadují důkladné prozkoumání příčiny

Vaše výhody se společností ZEISS

Řešení souřadnicových měřicích strojů ZEISS poskytují výjimečnou přesnost při kontrole rozměrů a spojují efektivitu s přizpůsobivostí
Mikroskopy ZEISS poskytují kritickou analýzu poruch a poznatky, které jsou nezbytné pro odstranění vad a poruch

Souřadnicové měřicí stroje

Mikroskopické systémy
Výroba nástrojů

Výzvy

Složité řezné nástroje s ocelovým jádrem a diamantovým povlakem vyžadují stabilní rozhraní, aby se zabránilo opotřebení a poruchám
Výroba vstřikovacích forem vyžaduje přesné úpravy pro přesné rozměry výrobků, jako jsou lékařské implantáty

Vaše výhody se společností ZEISS

ZEISS Crossbeam pořizuje snímky rozhraní oceli a diamantu s vysokým rozlišením pro lepší pochopení jeho stability
Rentgenové přístroje ZEISS snímají implantáty a vyhodnocují jejich rozměry, korekce nástrojů pak vypočítává úpravy forem

Mikroskopické systémy

Rentgenové snímky a korekce nástrojů
Instalace a přejímka

Výzvy

Přejímka nástrojů vyžaduje ověření výkonu stroje prostřednictvím rozměrové přesnosti součástí
Přejímka nástrojů vyžaduje ověření výkonu stroje pomocí rozměrů dílu

Vaše výhody se společností ZEISS

Technologie CMM dokáže přesně ověřit rozměry vyráběných kovových součástí
Rentgenové přístroje ZEISS vynikají při měření rozměrů vyráběných plastových dílů a lékařských implantátů

Souřadnicové měřicí stroje

Rentgen
Operace

Výzvy

Průběžné sledování nástrojů vyžaduje úpravu formulářů nebo vývoj nových
Pro zajištění optimálního výkonu je třeba vyměnit nebo modernizovat součásti stroje

Vaše výhody se společností ZEISS

Korekce nástrojů ZEISS usnadňuje přesné úpravy a vylepšení
Reverzní inženýrství ZEISS generuje výkresy součástí z naměřených dat

Korekce nástroje

Reverzní inženýrství

Strojní součásti výrobních strojních zařízení

Ložiska

Rozsáhlý sortiment ložisek s přísnými rozměrovými a tvarovými specifikacemi. Od malých až po velké, nabízíme přesná a flexibilní řešení pro splnění různých požadavků.
Vřetena

Měření rozměrů vřeten představuje technickou výzvu vzhledem k jejich kritické roli ve strojním zařízení a přesnosti potřebné pro správnou funkci. Přesné měření zajišťuje optimální výkon soustruhů, frézek a rotačních zařízení.
Hřídele

Analýza hřídelí, klíčových součástí mechanických systémů, představuje technickou výzvu. Zajištění přesnosti a tolerance je nezbytné, aby se zabránilo chybnému seřízení a opotřebení. Délka, přímost, složitá geometrie, povrchová úprava a vlastnosti materiálu vyžadují sofistikované metody hodnocení.
Ozubená kola

Měření ozubených kol představuje technickou výzvu vzhledem k jejich složité geometrii a požadavkům na přesnost. Přesné měření profilů zubů, tolerancí, povrchové úpravy a vlastností materiálu je nezbytné pro optimální funkci a životnost ozubených kol.
Držák, upínání, sklíčidlo

Držáky, upínací a sklíčidlové systémy vyžadují standardizované konstrukce pro dosažení konzistentní přesnosti. Přesné vyrovnání a bezpečné uchopení jsou nezbytné pro zajištění stability a spolehlivosti při obrábění.
Ventily

Hodnocení ventilů je technicky náročné kvůli složitým konstrukcím a přísným tolerancím. Přesné posouzení geometrie, těsnicích povrchů a vlastností materiálů je zásadní pro zajištění spolehlivého řízení průtoku tekutin a výkonu.
Čerpadla

Zkoumání čerpadel představuje technickou výzvu vzhledem k jejich složité konstrukci a přísným požadavkům na přesnost. Přesné měření geometrie, tolerancí, povrchových úprav a vlastností materiálů je zásadní pro optimální pohyb kapalin a regulaci tlaku.
Nástroj/forma

Elektrojiskrové obrábění je klíčové pro vytváření přesných forem. Umožňuje přednastavené konfigurace, což zajišťuje přesnost výroby. Tato technologie zvyšuje efektivitu a snižuje plýtvání materiálem.
Plášť

Hodnocení plášťů ve výrobních strojích představuje technickou výzvu vzhledem k jejich zásadní roli ve funkčnosti a výkonu. Přesné rozměry vřetena, převodovky, hydraulického válce, řídicí jednotky, čerpadla, ložiska a tělesa ventilu jsou zásadní pro zajištění správného seřízení, těsnění a efektivního provozu.