ZEISS MACHINERY AND EQUIPMENT

Zajištění kvality pro budoucnost strojního zařízení

Name: Zajištění kvality pro budoucnost strojního zařízení
Brand: ZEISS

Přesné. Efektivní. Adaptivní.

Domluvte si ukázku

Strojní zařízení a vybavení

Tradiční strojírenský průmysl disponuje rozsáhlými znalostmi v oblasti výrobních procesů a konstrukce strojů, přičemž se zaměřuje na přesnost a výkonnost, aby vyhověl rostoucím nárokům na výkon produktů. Výrazný posun směrem k udržitelným výrobkům a procesům nutí výrobce zavádět nové technologie a materiály. Tento vývoj vyžaduje flexibilitu výrobních linek a neustálé zvyšování výkonnosti a produktivity při zachování kvality. Aby výrobci uspěli, musí se rychle přizpůsobovat měnícím se podmínkám a integrovat inovativní řešení pro efektivní a udržitelnou výrobu.

Obráběcí stroje

Výrobní stroje se zaměřují na průmyslová zařízení, jako jsou řezací, frézovací a vstřikovací stroje. Přesnost strojních součástí je tradiční výzvou. Přechod od spalovacích motorů k udržitelným produktům, jako je E-mobility, vyžaduje nové výrobní technologie. To vyžaduje vysoce přesná metrologická řešení a pokročilé materiály pro zajištění stability a přizpůsobivosti různým produktům, přičemž digitalizace zde působí jako transformační síla, která zvyšuje produktivitu díky integraci chytrých technologií, které optimalizují výrobní procesy a zlepšují přesnost ve výrobních strojích.

Řezání a frézování

Výrobci řezacích a frézovacích strojů čelí výzvám měřicí techniky, které ovlivňují přesnost a výkonnost. Mezi hlavní problémy patří přesnost součástí, složitá geometrie, tepelná stabilita, opotřebení nástrojů, vibrace, integrace systému a dodržování norem. Přizpůsobení se novým materiálům a technologiím je nezbytné pro zlepšení kvality strojů.

Odlévání a vstřikování

Výrobci vstřikovacích a odlévacích strojů čelí výzvám v oblasti zajišťování kvality, které ovlivňují přesnost a výkon. Mezi klíčové otázky patří zpracování složitých geometrií pomocí CMM, hodnocení variability materiálů pomocí rentgenové CT a zajištění souladu s předpisy. Přizpůsobení se novým technologiím je nezbytné. Pokročilá řešení měřicí techniky zvyšují kvalitu a konkurenceschopnost strojů.

Elektro-erozivní obráběcí stroje

Výrobci vybavení pro elektroerozivní obrábění čelí výzvám v oblasti přesného měření, analýzy materiálů, vlivu teploty, opotřebení nástrojů, hodnocení kvality povrchu, integrace systémů a dodržování předpisů. Řešení těchto výzev pomocí pokročilých technologií zajišťuje kvalitu strojů a jejich konkurenceschopnost při výrobě složitých geometrií a tvrdých materiálů.

Řešení pro každý krok výroby

Zajištění kvality při výrobě strojního zařízení

Návrh a prototypování

Výzvy

Strojní součásti musí kromě rozměrových specifikací splňovat přísné požadavky na stabilitu proti vibracím a deformacím.
Volba materiálu součásti je klíčová, ovlivňuje chování při deformaci, stabilitu, opotřebení a stárnutí

Vaše výhody se společností ZEISS

Systém ARAMIS přesně měří deformaci při namáhání a umožňuje komplexní analýzu mechanických vlastností součástí
Mikroskopy ZEISS umožňují podrobnou analýzu složení materiálu a zbytků, což je nezbytné pro výběr vhodných materiálů pro konstrukci strojů

3D testování

Mikroskopické systémy
Výroba a montáž

Výzvy

Strojní součásti, zejména vřetena, musí splňovat přísné rozměrové specifikace pro zajištění přesnosti, dlouhodobé odolnosti proti opotřebení a snížení vibrací
Povrchová poškození, jako jsou škrábance nebo defekty na strojních součástech a dílech, vyžadují důkladné zkoumání jejich příčiny

Vaše výhody se společností ZEISS

Řešení souřadnicových měřicích strojů ZEISS poskytují výjimečnou přesnost při rozměrové kontrole a spojují efektivitu s přizpůsobivostí
Mikroskopy ZEISS poskytují klíčovou analýzu poruch a cenné poznatky, nezbytné pro odstranění defektů a selhání.

Souřadnicové měřicí stroje

Mikroskopické systémy
Výroba nástrojů

Výzvy

Složité řezné nástroje s ocelovým jádrem a diamantovým povlakem vyžadují stabilní rozhraní, aby se zabránilo opotřebení a poruchám
Výroba vstřikovacích forem vyžaduje přesné úpravy pro přesné rozměry výrobků, jako jsou lékařské implantáty

Vaše výhody se společností ZEISS

ZEISS Crossbeam pořizuje vysoce kvalitní snímky rozhraní ocel–diamant, čímž zlepšuje porozumění jeho stabilitě
Rentgenové zařízení ZEISS snímají implantáty a vyhodnocují jejich rozměry, korekce nástrojů pak vypočítává úpravy forem

Mikroskopické systémy

Rentgenové snímky a korekce nástrojů
Instalace a přejímka

Výzvy

Přejímka nástrojů vyžaduje ověření výkonu stroje prostřednictvím rozměrové přesnosti součástí
Přejímka nástrojů vyžaduje ověření výkonu stroje pomocí rozměrů dílu

Vaše výhody se společností ZEISS

Technologie CMM dokáže přesně ověřit rozměry vyráběných kovových součástí
Rentgenové zařízení ZEISS vynikají při měření rozměrů vyráběných plastových dílů a lékařských implantátů

Souřadnicové měřicí stroje

Rentgen
Operace

Výzvy

Nepřetržité sledování nástrojů vyžaduje úpravu forem nebo vývoj nových
Pro zajištění optimálního výkonu je třeba vyměnit nebo modernizovat součásti stroje

Vaše výhody se společností ZEISS

Korekce nástrojů ZEISS umožňuje přesné úpravy a vylepšení
Reverzní inženýrství ZEISS generuje výkresy součástí z naměřených dat

Korekce nástroje

Reverzní inženýrství

Strojní součásti výrobních strojních zařízení

Ložiska

Rozsáhlý sortiment ložisek s přísnými rozměrovými a tvarovými specifikacemi. Od malých po velké, nabízíme přesná a flexibilní řešení pro splnění různých požadavků.
Vřetena

Měření rozměrů vřeten představuje technické výzvy vzhledem k jejich klíčové roli ve strojích a potřebě vysoké přesnosti pro správnou funkci. Přesné měření zajišťuje optimální výkon soustruhů, frézek a rotačních zařízení.
Hřídele

Analýza hřídelí, klíčových součástí mechanických systémů, představuje technické výzvy. Zajištění přesnosti a tolerance je nezbytné, aby se zabránilo chybnému seřízení a opotřebení. Délka, rovinnost, složité geometrie, povrchová úprava a vlastnosti materiálu vyžadují sofistikované metody hodnocení.
Ozubená kola

Měření ozubených kol představuje technické výzvy vzhledem k jejich složité geometrii a požadavkům na přesnost. Přesné měření tvaru zubů, tolerancí, kvality povrchu a vlastností materiálu je nezbytné pro optimální funkci a dlouhou životnost ozubených kol.
Držák, upínání, sklíčidlo

Držáky, upínací a sklíčidlové systémy vyžadují standardizované konstrukce pro zajištění konzistentní přesnosti. Přesné nastavení a pevné upnutí jsou zásadní pro zajištění stability a spolehlivosti při obrábění.
Ventily

Kontrola ventilů je technicky náročná kvůli složitým konstrukcím a přísným tolerancím. Přesné posouzení geometrie, těsnicích ploch a vlastností materiálu je klíčové pro zajištění spolehlivé regulace průtoku a výkonu ventilů.
Čerpadla

Kontrola čerpadel představuje technické výzvy vzhledem k jejich složité konstrukci a přísným požadavkům na přesnost. Přesné měření geometrie, tolerancí, povrchových úprav a vlastností materiálů je zásadní pro optimální pohyb kapaliny a regulaci tlaku.
Nástroj / forma

Elektroerozivní obrábění je zásadní pro vytváření přesných tvarů forem. Umožňuje přednastavené konfigurace, které zajišťují přesnost výroby. Tato technologie zvyšuje efektivitu a snižuje plýtvání materiálem.
Plášť

Hodnocení plášťů ve výrobních strojích představuje technickou výzvu vzhledem k jejich zásadní roli ve funkčnosti a výkonu. Přesné rozměry vřetena, převodovky, hydraulického válce, řídicí jednotky, čerpadla, ložiska a tělesa ventilu jsou zásadní pro zajištění správného seřízení, těsnění a efektivního provozu.

Inteligentní kontrolní software pro vysoké nároky
ZEISS PiWeb

ZEISS PiWeb podporuje rozhodování ve výrobě pomocí výsledků měření, hodnot teploty a dalších vstupních dat z různých zdrojů a zařízení. To vám umožňuje efektivně sledovat kvalitu výroby na všech strojích v rámci celého výrobního procesu. ZEISS PiWeb dokáže zaznamenávat a vyhodnotit výsledky dotykového, optického, manuálního nebo CT měření od jiných výrobců, stejně jako z jiných strojů, jako CNC frézek apod.

Zjistěte více
Univerzální software pro rozměrovou metrologii
ZEISS CALYPSO

Software pro souřadnicové měřicí stroje: ZEISS CALYPSO měří geometrické prvky jednoduše, rychle a spolehlivě. Vyberte požadované měřené charakteristiky pro konfiguraci vašich kontrolních plánů. V kombinaci s měřicími systémy a senzory ZEISS vám ZEISS CALYPSO poskytuje výkonný systém z jednoho zdroje. Software se také přizpůsobí vašim požadavkům: S řadou volitelných modulů poskytuje ZEISS CALYPSO také perfektní řešení pro náročné aplikace.

Zjistěte více