ZEISS Integration Series

Automatizovaný přepravní systém bez řidiče mezi výrobním a měřicím prostorem umožňuje flexibilní výrobu s optimálním a systematickým využitím zařízení pro kontrolu kvality i výrobních strojů.

Přímá integrace souřadnicového měřicího stroje do výrobní linky umožňuje efektivní 100% kontrolu. Součásti na dopravním pásu procházejí přímo měřicím prostorem, čímž odpadá časově náročná manipulace se součástmi. Chyby jsou okamžitě rozpoznány a je eliminována zmetkovitost.

Rychlé řešení problémů je možné díky včasným informacím o kvalitě přímo v místě výroby. Kombinaci souřadnicových měřicích strojů vhodných do výroby a příslušných zakládacích systémů lze optimálně přizpůsobit vašim potřebám.

I souřadnicové měřicí stroje, které nejsou původně určeny do výroby, mohou být instalovány v kontrolovaném prostředí, například pro provádění výběrové kontroly přímo u linky.

Dálkově ovládaná mobilní voštinová deska CARFIT eMOBEE efektivně přepravuje součásti a trvale zjednodušuje zakládání. Se zařízeními s horizontálním ramenem od společnosti ZEISS lze konfigurace přizpůsobit výrobě karoserie.

ZEISS jako poskytovatel celkového zajištění kvality vás podporuje při plánování a zařízení vaší měřicí místnosti v prostředí výroby nebo vám poskytne kompletní měřicí místnost na míru.

Cílené zpracování velkého množství dat od vizualizace výsledků měření, stavů stroje apod. až po informace týkající se zaměstnanců – přesně tam, kde je to potřeba.

Instalací souřadnicových měřicích strojů a robotů na stejnou platformu lze automatickou měřicí buňku flexibilně umístit do výroby a zakládat součásti manuálně nebo automaticky.

Robustní 2D rentgenový systém spolehlivě a rychle kontroluje střední a velké odlitky s nízkou a střední hustotou. BOSELLO OMNIA v robotické buňce vám pomůže dosáhnout vysoké propustnosti přímo na vaší výrobní lince, 24 hodin denně.

Automatizované měřicí buňky umožňují měření ve směně s bezobslužným provozem. Lze osazovat palety a systematicky provádět měřicí úlohy.

Individuálně konfigurovaná rozhraní podle vašich potřeb umožňují komunikaci mezi kontrolou kvality a automatizační technologií ve výrobě.

Manuální nebo plně automatizované provádění měření na souřadnicovém měřicím stroji zvyšuje produktivitu, protože šetří cenný čas, který by se jinak ztratil při práci na elektroerozivním stroji.

Zde na příkladu: optická kontrola součástí kombinovaná s dotykovým absolutním měřením v jednom protokolu – včetně automatického zakládání.

Průlomové řešení zajištění kvality pro spolehlivou vysokorychlostní optickou detekci defektů: kombinace optických senzorů s vysokým rozlišením na bázi deflektometrie od společnosti ZEISS a strojového učení.