ZEISS Car Body Solutions

Výzvy

• Navzdory pokročilým digitálním nástrojům zůstává modelování z hlíny důležitou součástí návrhu automobilu.
• Kombinace CAD dat, simulací a výsledků z hliněných modelů a testů v aerodynamickém tunelu je klíčová pro přesnou koordinaci konstrukce, aerodynamiky a designu.

Vaše výhody se společností ZEISS

• Optické 3D skenování zachycuje celý povrch jako 3D mračno bodů s vysokým rozlišením.
• ZEISS REVERSE ENGINEERING usnadňuje nový vývoj a iterativní optimalizaci dat CAD a geometrie nástrojů.

Výzvy

• Konstrukční a výrobní nástroje musí přesně odpovídat specifikacím dílů vozidla, aby byla zajištěna stabilní a reprodukovatelná kvalita výroby.
• Během první kontroly výrobku tým testuje první díl nového nástroje, aby ověřil jeho rozměrovou a tvarovou přesnost.

Vaše výhody se společností ZEISS

• Vícesenzorové měření více prvků umožňuje rychlé, spolehlivé a přesné kontrolní cykly.
• Dotykové měřicí systémy spolehlivě zachytí i složité geometrie — a to i na lesklých nebo obtížně snímatelných plochách.
  

Výzvy

• Po lisování, tváření nebo odlévání musí kontroloři ověřit správné rozměry dílů a zajistit, aby splňovaly stanovené tolerance.
• Rozměrová měření a kontrola povrchu zajišťují správnost tvarů a rozměrů a umožňují včas odhalit povrchové vady, například promáčkliny.

Vaše výhody se společností ZEISS

• ZEISS ScanBox umožňuje automatizované celoplošné 3D měření dílů a během několika minut vytváří geometrické digitální dvojče.
• Automatizovaná kontrola povrchu pomocí systému ZEISS ABIS III funguje reprodukovatelně a objektivně, což umožňuje rychlou kontrolu kvality a cílenou analýzu příčin.

Výzvy

• Během celého procesu spojování je nutné sledovat rozměry a tolerance všech montovaných dílů, aby bylo zajištěno přesné slícování a správná funkčnost.
• Kontroly slícování a mezer při stavbě karoserie mají zásadní význam pro vizuální kvalitu, aerodynamiku a následné jízdní vlastnosti vozidla.
• Povrchové vady, například škrábance nebo promáčkliny, jsou odhaleny včas, aby byla zajištěna optimální příprava před lakováním.

Vaše výhody se společností ZEISS

• ZEISS ScanBox umožňuje automatizované měření dílů v celém poli a během několika minut vytváří geometrické digitální dvojče.
• Virtuální upínání nahrazuje složité a nákladné fyzické přípravky.
• ZEISS INSPECT umožňuje přesnou analýzu funkčních rozměrů všech dílů ve virtuální montáži.
• Systém ZEISS ABIS III detekuje i ty nejmenší povrchové vady v reálném čase během probíhající výroby.
  

Výzvy

• Po lakování je třeba zkontrolovat tvar, přesnost uložení a kvalitu povrchu karoserie a dílů.
• Faktory, jako jsou změny teploty, vibrace nebo výměna dílů, mohou změnit tolerance laku a karoserie.

Vaše výhody se společností ZEISS

• Multisenzorové souřadnicové měřicí stroje ZEISS kontrolují díly po lakování, aby bylo zajištěno zachování jejich tvaru a přesného slícování.
• Automatizovaná měření poskytují reprodukovatelné a objektivní výsledky, podporují rychlou kontrolu kvality a usnadňují analýzu příčin odchylek.
  

Výzvy

• Všechny součásti do sebe musí přesně zapadat, aby splňovaly požadavky na funkčnost, bezpečnost a konstrukční normy.
• Na hotovém vozidle se kontrolují rozměry, přesnost slícování a funkčnost.
• Kontroly slícování a mezer zajišťují kvalitní vizuální dojem, aerodynamiku a funkčnost vozidla.

Vaše výhody se společností ZEISS

• Dotykové a optické měřicí systémy přesně měří celé vozidlo nebo jednotlivé podsestavy.
• Systém automaticky slučuje všechna naměřená data z jednotlivých dílů i celého vozidla pro digitální montáž.
• ZEISS INSPECT umožňuje přesnou analýzu funkčních rozměrů a zjednodušuje finální kontrolu dílů i celého vozidla.