
Zvýšení efektivity v lisovně
Vícerozměrná měřicí technika pro kontrolu plechůKontrola povrchů a ostrých hran
Lisovací stroje v moderních lisovnách tvarují a řežou ploché plechy, aby vyrobily různé karosářské díly, které tvoří konstrukci karoserie automobilu. Lisovací nástroje se používají k tvarování plechu do požadovaných tvarů pro různé karosářské díly: boční panely, dveře, kapoty, střechy a další karosářské komponenty. Po lisování se plechy často řežou na požadovanou velikost pomocí řezacích nástrojů.
Aby se zvýšila celková efektivita systému, je nutné splnit požadavky na kvalitu, flexibilitu, zmenšování velikosti sérií a dostupnost. Vyšší efektivita lisovny znamená mimo jiné snížení zmetkovitosti a minimalizaci nutných přepracování.
Společnost ZEISS vyvinula komplexní řešení a spolehlivý pracovní postup pro kontrolu plechových dílů, který umožňuje ověřování povrchů a ostrých hran.
Měřicí systémy kombinují přesná měření a flexibilitu, takže je lze použít jak v měřicích místnostech, tak i v lisovnách a v drsném výrobním prostředí.
Automatizovaná kontrola kvality
Kontrola kompletních plechových součástíPro zajištění vyššího výkonu (více dílů za kratší dobu, optimalizované plánování) a lepší opakovatelnosti pro vyšší spolehlivost procesů vyžadují průmyslové výrobní procesy automatizované měřicí buňky. Jako kompletní dodavatel průmyslových senzorů a softwaru pro parametrické vyhodnocování otevírá ZEISS nové možnosti pro standardizovanou a centralizovanou kontrolu se sledovatelnými pracovními postupy.

Měřidla a měřicí přípravky
Měřicí přípravky usnadňují kontroluPevné komponenty se měří bezkontaktním digitalizátorem bez upínacích přípravků, protože vyrovnání měřených dat s CAD daty v ZEISS INSPECT je řízeno body RPS. Pro digitalizaci plechové součásti ve volném stavu se součást zaznamená pouze jednou a poté lze měřit a vizualizovat deformace. Díky hustotě dat jsou možná různé vyrovnání, která přispívají k rychlému řešení problémů při analýze plechových sestav. Při měření upnutých plechových součástí umožňují bezkontaktní měřicí metody adaptivní měřicí koncept, takže nákladná měřidla jsou zbytečná. Jedno měřicí zařízení lze například použít jako náhradu za šest měřicích přípravků. Jelikož lze toto zařízení použít pro několik součástí současně, šetří nejen skladovací prostor, ale také výrobní čas.
Měřicí technologie ZEISS
pro zvýšení produktivity v lisovně
Virtuální upínání
Virtuální upínání simuluje upínání součástí v ZEISS INSPECT a umožňuje vypočítat upnutý stav na základě dat skutečné součásti v neupnutém stavu.

Monitorování procesu v době cyklu
ZEISS ABIS III je řešení na míru pro plně automatickou kontrolu povrchu v moderních lisovnách a v automobilové výrobě orientované na budoucnost.

Tváření kovů
Vícerozměrné měřicí systémy ZEISS se používají v procesních řetězcích ražení, ohýbání, tažení, lisování a tváření pro komplexní zajištění kvality.

Analýza tváření
Analýza tváření je proces vyhodnocování stavů tváření a povrchových deformací plechových součástí po lisování.