Karoserie

Zvýšení efektivity v lisovně

Vícerozměrná měřicí technika pro kontrolu plechů

Kontrola povrchů a ostrých hran

Lisovací stroje v moderních lisovnách tvarují a řežou ploché plechy, aby vyrobily různé karosářské díly, které tvoří konstrukci karoserie automobilu. Lisovací nástroje se používají k tvarování plechu do požadovaných tvarů pro různé karosářské díly: boční panely, dveře, kapoty, střechy a další karosářské komponenty. Po lisování se plechy často řežou na požadovanou velikost pomocí řezacích nástrojů.

Aby se zvýšila celková efektivita systému, je nutné splnit požadavky na kvalitu, flexibilitu, zmenšování velikosti sérií a dostupnost. Vyšší efektivita lisovny znamená mimo jiné snížení zmetkovitosti a minimalizaci nutných přepracování.

Společnost ZEISS vyvinula komplexní řešení a spolehlivý pracovní postup pro kontrolu plechových dílů, který umožňuje ověřování povrchů a ostrých hran.

Měřicí systémy kombinují přesná měření a flexibilitu, takže je lze použít jak v měřicích místnostech, tak i v lisovnách a v drsném výrobním prostředí.

Automatizovaná kontrola kvality

Kontrola kompletních plechových součástí

Pro zajištění vyššího výkonu (více dílů za kratší dobu, optimalizované plánování) a lepší opakovatelnosti pro vyšší spolehlivost procesů vyžadují průmyslové výrobní procesy automatizované měřicí buňky. Jako kompletní dodavatel průmyslových senzorů a softwaru pro parametrické vyhodnocování otevírá ZEISS nové možnosti pro standardizovanou a centralizovanou kontrolu se sledovatelnými pracovními postupy.

Měřidla a měřicí přípravky

Měřicí přípravky usnadňují kontrolu

Pevné komponenty se měří bezkontaktním digitalizátorem bez upínacích přípravků, protože vyrovnání měřených dat s CAD daty v ZEISS INSPECT je řízeno body RPS. Pro digitalizaci plechové součásti ve volném stavu se součást zaznamená pouze jednou a poté lze měřit a vizualizovat deformace. Díky hustotě dat jsou možná různé vyrovnání, která přispívají k rychlému řešení problémů při analýze plechových sestav. Při měření upnutých plechových součástí umožňují bezkontaktní měřicí metody adaptivní měřicí koncept, takže nákladná měřidla jsou zbytečná. Jedno měřicí zařízení lze například použít jako náhradu za šest měřicích přípravků. Jelikož lze toto zařízení použít pro několik součástí současně, šetří nejen skladovací prostor, ale také výrobní čas.

Měřicí technologie ZEISS

pro zvýšení produktivity v lisovně

Virtuální upínání

Virtuální upínání simuluje upínání součástí v ZEISS INSPECT a umožňuje vypočítat upnutý stav na základě dat skutečné součásti v neupnutém stavu.

Monitorování procesu v době cyklu

ZEISS ABIS III je řešení na míru pro plně automatickou kontrolu povrchu v moderních lisovnách a v automobilové výrobě orientované na budoucnost.

Tváření kovů

Vícerozměrné měřicí systémy ZEISS se používají v procesních řetězcích ražení, ohýbání, tažení, lisování a tváření pro komplexní zajištění kvality.

Analýza tváření

Analýza tváření je proces vyhodnocování stavů tváření a povrchových deformací plechových součástí po lisování.

Kontaktujte nás

Chcete se dozvědět více o našich řešení pro průmyslová odvětví? Velmi rádi vám poskytneme další informace nebo ukázku.

Potřebujete více informací?

Kontaktujte nás. Naši odborníci se s vámi spojí.

Formulář se načítá…

/ 4
Další krok:
  • Poptávka
  • Osobní údaje
  • Údaje o společnosti

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.