Zajištění kvality pro vysoce výkonné elektromotory
ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

Zajištění kvality pro
vysoce výkonné elektromotory

Spolehlivé komponenty díky kontrole a údajům o kvalitě
Řízení kvality elektromotorů ve výrobě

Řízení kvality elektromotorů ve výrobě

Nejvyšší kvalita pro automatizované procesy

Mnoho komponentů kompaktních vysoce výkonných elektromotorů se vyrábí v automatizovaných procesech. Vyžadují kontrolu v každé fázi výroby – ačkoli požadavky se mohou lišit, přesnost je neustále nutná. Výkon elektromotorů závisí na správném umístění, přesných rozměrech a vysoké kvalitě svarů.

ZEISS vyniká v oblasti těchto přesných sestav, které vyžadují mikrometrovou přesnost a řadu technologií, včetně automatizovaných a bezkontaktních řešení.

Kompletní pokrytí aplikací elektromotorů

Elektromotory jsou skutečnou hnací silou elektrických vozidel, protože kombinují vysokou rychlost a enormní točivý moment a zároveň jsou lehké a kompaktní. Aby bylo možné dosáhnout maximálního výkonu při minimálním opotřebení, musí všechny komponenty do sebe přesně zapadat a perfektně spolupracovat. Kontrola vlásenek, svazků plechů, svarů na statoru, měření rotorů a hřídelí – to vše můžete provádět s portfoliem ZEISS. Klikněte na níže uvedené odkazy a prozkoumejte naše specializovaná řešení pro zajištění kvality v oblasti elektromotorů.
Vlásenky: Kontrola rozměrů a poloh

Vlásenky

Kontrola rozměrů a poloh

Vlásenkové vinutí se skládá z ohnutého obdélníkového měděného drátu a je potaženo izolační vrstvou. Vzhledem k tomu, že vlásenky jsou velmi náchylné k deformaci a jejich konce se obtížně svařují, je nutné během montáže statoru zkontrolovat rozměry a polohu těchto vlásenek.

Stohy plechů: Kontrola geometrie a povrchu

Stohy plechů

Kontrola geometrie a povrchu

Stoh plechů se skládá z mnoha 2D plechů o tloušťce menší než 1 mm. Mezi klíčové aspekty kvality patří geometrie průřezu drážek pro vlásenky, drážky pro permanentní magnety a vnitřní a vnější průměr sestavy stohu plechů. Tolerance v mikrometrovém rozsahu znamenají, že plechy musí být rovné a bez otřepů.

Statory

Kontrola vad a digitalizace

Ze všech komponentů elektromotorů nabízí stator největší potenciál pro zlepšení výkonu, síly a účinnosti. Vzhledem k novým surovinám a inovativním výrobním technologiím je nutné zajistit kvalitu ve všech fázích výroby statorů, aby byla zaručena bezpečnost, spolehlivost a výkon elektromotorů.

Rotory a hřídele

Kontrola tvaru a umístění

Vzhledem k vysokému výkonu a rychlosti elektromotoru musí rotor splňovat velmi přísné tolerance tvaru a polohy, které vyžadují kontrolu. Vzduchová mezera mezi rotorem a otvorem statoru je jedním z hlavních parametrů, které určují bezpečnost, spolehlivost a účinnost elektromotoru.

ZEISS eMobility solutions v každé fázi výroby

Blue Line pro vývoj a výrobu baterií

Projděte všechny brány kvality

  • Brána kvality 1: Rozměr, tvar a poloha

    Geometrická kontrola výroby vlásenek

    Úkoly

    • Velké množství vlásenek se používá jako vodiče proudu v elektromotorech
    • Obtížná geometrická kontrola jednotlivých rozměrů kvůli pružné struktuře vlásenek a citlivému izolačnímu lakování

    Vaše výhody s řešeními ZEISS

    • Zvládnutí konstrukčních vlastností vlásenek pomocí bezkontaktního měření optickými senzory na souřadnicových měřicích strojích
    • Rychlá celoplošná digitalizace vlásenkového vinutí bez předúpravy díky laserové triangulaci senzoru ZEISS LineScan
    • Plně automatizovaná bezkontaktní digitalizace citlivých konstrukcí pomocí ZEISS ScanBox pro elektromotory
  • Brána kvality 2: Jednotlivé plechy a plechové svazky

    Kontrola geometrie při výrobě plechových svazků

    Úkoly

    • Plechové svazky (stohy) se skládají z několika jednotlivých plechů o tloušťce pouze několika milimetrů
    • 2D geometrie, rovinnost a absence otřepů musí být kontrolovány na jednotlivém plechu
    • Kontrola kvality s mikrometrovou přesností zajišťuje správnou montáž a výkon elektromotoru

    Vaše výhody s řešeními ZEISS

    • Multisenzorové souřadnicové měřicí stroje ZEISS kombinují několik dotykových a optických sond v jediném systému
    • To umožňuje automatickou kontrolu palet s komponenty, což zvyšuje využití strojů a zkracuje cykly kontroly
    • Rychlá a efektivní detekce vnitřních vad pomocí ZEISS X-ray solutions
  • Brána kvality 3: Poloha izolačního papíru a vlásenky

    Montáž statoru

    Úkoly

    • Je nutné zkontrolovat polohu a přesahy izolačního papíru mezi vlásenkou a balíkem statorových plechů, aby se zabránilo zkratu ve statoru
    • Kontrola konců vlásenek před a po svařování je rozhodující pro bezpečnost, spolehlivost a výkon elektromotoru

    Vaše výhody s řešeními ZEISS

    • Určení polohy izolačního papíru pomocí optického 3D skenování a souřadnicového měřicího stroje ZEISS
    • Optimální kontrola procesu a slučování různých výsledků měření pomocí softwaru ZEISS PiWeb pro reporting a statistiku
    • Určení polohy konců vlásenek pomocí ZEISS PRISMO s dotykovými snímači

  • Brána kvality 4: Kontrola svarů

    Montáž statoru

    Úkoly

    • Zbytky laku z utěsnění mohou způsobit poréznost svaru, která zhoršuje výkon elektromotoru nebo způsobuje jeho úplnou poruchu
    • Nedestruktivní kontrola všech svarů je proto důležitým požadavkem

    Vaše výhody s řešeními ZEISS

    • Detekce, lokalizace a klasifikace pórů a vad uvnitř svarového švu pomocí průmyslových CT systémů, jako je ZEISS METROTOM
    • Zajišťuje nedestruktivní kontrolu kvality a monitorování svařovacích procesů
  • Brána kvality 5: Analýza rozměrů montážního prostoru

    Montáž statoru

    Úkoly

    • Elektromotor lze namontovat pouze, pokud vnější rozměry statoru nepřesahují montážní prostor v krytu elektromotoru
    • Složité geometrie a kombinace materiálů statoru také ztěžují zajištění kvality celého komponentu

    Vaše výhody s řešeními ZEISS

    • Automatické přepínání mezi různými senzorovými technologiemi, podporované měřicími stroji ZEISS s technologií ZEISS mass
    • Kompletní kontrola kvality předmontovaného statoru díky kombinaci laserových triangulačních senzorů a dotykových systémů
    • Automatická kontrola větších množství pomocí ZEISS Integration Series

Další poznatky o zajišťování kvality elektromotorů

  • Pět kroků měření pro optimální kontrolu kvality
    ZEISS eMobility Solutions ve společnosti GROB: Příběh úspěchu
  • Více měřicích úloh zpracovaných pomocí přesné technologie ZEISS
    Měření statoru elektromotoru
  • Více měřicích úloh zpracovaných pomocí přesné technologie ZEISS
    Měření parametrů statoru elektromotoru
  • Více měřicích úloh zpracovaných pomocí přesné technologie ZEISS
    Měření hlavy vinutí elektromotoru

Proto musíme provádět neustálé kontroly od příjmu zboží až po kompletně smontovaný díl: Jaké je ohybové chování drátu, je geometrie v pořádku, je izolační vrstva umístěna mezi vlásenkami a plechem, jsou svarové švy správné?

Georg Knoll Vedoucí kontrolní laboratoře, GROB

Need more information on quality assurance for E-Motors?

Fill out the form to download our whitepaper

Formulář se načítá…

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.

Ke stažení

  • E-Motor Stator Non-destructive Inspection by CT

    9 MB
  • E-Motor Stator Measurement by 3D Optical Measuring Machine

    7 MB
  • E-Motor Stator Measurement by CMM

    11 MB


Kontaktujte nás

Chcete se dozvědět více o našich řešení pro průmyslová odvětví? Velmi rádi vám poskytneme další informace nebo ukázku.

Potřebujete více informací?

Kontaktujte nás. Naši odborníci se s vámi spojí.

Formulář se načítá…

/ 4
Další krok:
  • Poptávka
  • Osobní údaje
  • Údaje o společnosti

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.