Snímače ZEISS

Pokud měření vykazuje značné výkyvy, jedná se v 90 % případů o problém s konfigurací snímačů. Pro vyřešení byste měli zkontrolovat reprodukovatelnost snímačové konfigurace a v případě potřeby konfiguraci optimalizovat.

Přesnost vašich měření se snímači mohou ovlivnit i další faktory:

• Okolní prostředí, zejména teplota
• Přípravek
• Měřicí program
• Stroj

Reprodukovatelnost vaší konfigurace snímačů můžete zkontrolovat ve třech krocích. Opakovat kroky 2 a 3 několikrát a porovnat opakovatelnost výsledků ve vyhodnocovacím nástroji (např. Excel nebo PiWeb):

• Kalibrovat konfiguraci snímačů
• Změřit kalibrační kouli referenčním snímačem a nastavit polohu koule na nulu
• Změřit kouli všemi snímači v konfiguraci a zkontrolovat odchylky

Standardní přesnost snímací kuličky je třída přesnosti 5. Vysoce přesná měření tvaru vyžadují snímací kuličky s lepší kulatostí, aby byly minimalizovány chyby měření. Uvědomte si však, že kuličky třídy 3 nemusí být nutně lepší než kuličky třídy 5, protože třída kvality snímacích kuliček je určena výrobou v šaržích. Pokud je určitý výběr z výrobní šarže v toleranci, předpokládá se, že všechny kuličky mají příslušnou třídu přesnosti. Rozdělení přesnosti kuliček tedy odpovídá Gaussovu rozdělení. Proto se i horší přesnost kuliček může prodávat jako třída 3.

Pokud potřebujete snímací kuličky s velmi přesnou kulovitostí, měli byste použít snímače s certifikátem. Jen tak si můžete být jisti, že specifikovaná kulovitost je dodržena a odpovídá vašim požadavkům.

Snímače, stejně jako jiné nástroje, podléhají přirozenému opotřebení. Poškození, např. oděrem, poškrábáním nebo odštípnutím, nebo znečištění, např. nanesením materiálu, olejem nebo barvou, výrazně ovlivňují přesnost měření. Jelikož to obvykle není viditelné pouhým okem, snímače by měly být zkontrolovány pod mikroskopem, zda nejsou poškozené nebo znečištěné. Jak často byste měli tuto kontrolu provádět, závisí na použití snímače nebo na parametrech prostředí.

Doporučujeme získat přehled použitím karty nástroje, jaká se používá i u výrobních strojů, a pomocí ní určit kontrolní cyklus.

Jak dlouho můžete snímače používat, závisí zcela na způsobu použití. K opotřebení dochází tam, kde se snímací kulička dotýká měřené součásti. Pokud se vždy používá stejný bod, například při skenování roviny, budou mít snímače kratší životnost, než když se skenují například kružnice. Protože tam se používá celý rovník kuličky. Dalšími faktory, které ovlivňují životnost snímače, jsou skenovací vzdálenost, rychlost, snímací síla, prostředí měření a měřený materiál.

Pro každý snímač doporučujeme vytvořit kartu kvality a používat ji pro pravidelné testování snímače. Tím se po čase zjistí spolehlivá průměrná životnost příslušného snímače.

Pokud došlo ke kolizi, měla by se konfigurace snímačů zkontrolovat na kroužku. Je to důležité, protože se jedná o vysoce přesná měřidla. Zvláštní pozornost by se měla věnovat snímačům nebo prodlužovacím nástavcům s dříkem z uhlíkových vláken, protože mohlo dojít k přetržení jednotlivých vláken. To lze zjistit pouze na samotném kroužku. Snímače s tvrdokovovým nebo keramickým dříkem lze použít i po kolizi, pokud je kulička stále na dříku.

Pozor: Velký pozor je třeba dávat na kuličky spojené čepem! Na rozdíl od kuliček lepených nebo pájených v dříku nemusí kuličky spojené čepem odpadnout. Mohou zůstat uvolněné na čepech a způsobovat chyby měření. Bohužel se to často stane bez povšimnutí, proto byste měli začepované kuličky ihned po kolizi zkontrolovat.

Ke snímání dříkem dojde při kontaktu mezi součástí a dříkem snímače namísto snímací kuličkou. I snímání dříkem spouští signál na snímací hlavě, ale není definováno, proto snímání dříkem vede k nesprávným měřením, která často zůstávají nepovšimnuta. Při měření s malými snímacími kuličkami, které mají většinou tenké dříky, hrozí, že se dřík při snímání ohne. Pokud jsou použité spojovací prvky, např. úhlové kusy nebo kostky, nekvalitní nebo jsou nastaveny nepřesně, může také docházet ke snímání dříkem.

Při plánování konfigurace snímačů byste měli věnovat pozornost následujícím bodům.

Konfigurace snímačů by měla

• být co nejvíce tuhá
• mít co nejméně spojovacích bodů
• vážit co nejméně
• mít co nejnižší tepelnou roztažnost

Měli byste se také ujistit, že používáte vysoce kvalitní komponenty, protože kvalita konfigurace snímačů se 100% podílí na přesnosti vašich výsledků měření.