Kovové výrobky

Breyden: Udržitelná výroba brzdových kotoučů

Závazek k efektivnímu využívání zdrojů a recyklaci
Brzdové kotouče se právě vyrábějí.

Ve výrobě nabývá environmentální udržitelnost stále většího významu. S vývojem průmyslu se do popředí zájmu dostávají jednotlivé odlitky, jako jsou brzdové kotouče, a jejich dopad na životní prostředí, který je dán energeticky náročnými výrobními procesy. Společnost Breyden na tuto výzvu reaguje využíváním recyklovaných materiálů ve slévárenském procesu, čímž snižuje spotřebu surovin i energetickou náročnost výroby.

Evropský lídr na trhu brzdových kotoučů pro osobní automobily.
Automobilový dodavatel vyrábí ročně 15 milionů brzdových kotoučů pro osobní automobily. Při výrobě využívá společnost Breyden jak průmyslový kovový šrot, tak recyklované materiály z vlastní výroby. Díky tomu nabízí bezpečnostně kritický produkt vyráběný udržitelným způsobem. Německá společnost se zavázala k udržitelnosti a efektivnímu využívání zdrojů. Každý brzdový kotouč vyrobený v tomto závodě je ze 100 % recyklovatelný.

Méně zmetků–, vyšší kvalita
. Automatizované zajištění kvality probíhá přímo ve výrobě pomocí systému ZEISS ScanBox. Pokud systém zjistí odchylky, předává generovaná měřicí data v reálném čase do výroby, aby bylo možné upravit parametry výrobního procesu. Marcel Nickel, specialista na optickou metrologii ve společnosti Breyden, je se systémem velmi spokojený: „[…] kontrola během výroby nám ukazuje, že náš proces je stabilní a že produkujeme téměř bez zmetků.“

Optický 3D měřicí systém ZEISS ScanBox 4105 RC s monitorem a připojenou automatizovanou měřicí buňkou.

Automatizované zakládání a měření součástí

ZEISS ScanBox 4105 RC je optický 3D měřicí systém vybavený motorizovanými posuvnými dveřmi. Součásti o velikosti až 500 mm lze do systému ZEISS ScanBox 4105 RC zakládat pomocí robota nebo individuálně konfigurovaného podávacího systému a následně je umístit na modul otočného stolu. Odstranění manuálního a individuálního zakládání součástí výrazně zkracuje potřebný čas a zajišťuje vyšší propustnost procesu zajištění kvality. Autonomní provoz zvyšuje využití měřicího systému, zkracuje dobu měřicích cyklů a umožňuje efektivnější nasazení pracovníků.