Lopatka turbíny

Proces výroby voskového a keramického jádra zahrnuje vytvoření voskového modelu lopatky, jeho potažení keramickou vrstvou a následné roztavení vosku, čímž vznikne dutá forma, kterou lze naplnit roztaveným kovem.

Výzva
Výroba rozměrově přesných forem, ověřování a prodloužení životnosti nástrojů a matric, řízení velkoobjemové výroby a řešení kontaminace procesu.

Naše řešení
Řešení ZEISS nabízí pokročilé souřadnicové měřicí stroje, optické měřicí systémy, specializované sondy a software, které umožňují přesné měření tvaru, sledování opotřebení nástrojů/matric, velkoobjemovou výrobu a detekci procesních nečistot.

Pro dosažení požadovaného aerodynamického profilu a rozměrové přesnosti lopatky se používají pokročilé obráběcí techniky.

Výzva
Je nutné obrábění velice přesných malých prvků lopatky a jejího kořene s přesnými tolerancemi bez poškození materiálu. Pro velkoobjemovou výrobu jsou dále nezbytné efektivní a spolehlivé výrobní procesy při zachování konzistentní kvality a minimalizaci zmetků.

Naše řešení
Pokročilá metrologická řešení, jako jsou souřadnicové měřicí stroje a optické měřicí systémy, mohou poskytovat přesná a správná měření rozměrů lopatky, což umožňuje zpětnou vazbu a úpravy v reálném čase, aby se během procesu obrábění dosáhlo požadovaných malých prvků a přesných tolerancí.

Proces nanášení povlaku zahrnuje nanesení ochranné vrstvy na povrch lopatky, která zvyšuje odolnost, snižuje korozi a zlepšuje celkový výkon.

Výzva
Zajištění rovnoměrnosti a tloušťky povlaku na lopatkách turbíny je náročné. Ruční kontrola vzorků může být navíc časově náročná a nemusí poskytnout komplexní posouzení, což vede k potenciálním problémům s kvalitou nebo k nutnosti přepracování.

Naše řešení
Mikroskopické systémy ZEISS poskytují zobrazovací a analytické funkce s vysokým rozlišením, které umožňují přesné zkoumání tloušťky a rovnoměrnosti povlaku. ZEISS ScanBox a ATOS 5 for Airfoil jsou navíc pokročilé optické 3D skenovací systémy, které umožňují nedestruktivní kontrolu celého povrchu lopatky a zajišťují tak přesné a efektivní vyhodnocení kvality povlaku.

Proces validace turbínových lopatek zahrnuje rozsáhlé testování a analýzy, aby se zajistilo, že lopatka odolá vysokým teplotám, tlakům a namáhání během provozu.

Výzva
Potřeba vysoce přesného měření složitých geometrií, schopnost měření během výroby a požadavek na nedestruktivní testovací metody pro zajištění strukturální integrity lopatek.

Naše řešení
Řešení ZEISS zahrnují vysoce přesné souřadnicové měřicí stroje a počítačovou tomografii (CT) určené pro měření složité geometrie. Systémy pro měření v průběhu výroby pro monitorování v reálném čase během výroby a nedestruktivní testování zajišťují kvalitu a strukturální integritu lopatek. ZEISS dále nabízí softwarová řešení pro analýzu a vizualizaci dat, která umožňují efektivní a přesnou interpretaci naměřených dat.