ZEISS AEROSPACE SOLUTIONS

Blisk

Navrženo pro vysoký výkon

Lopatkový disk (bladed disc, zkráceně blisk, nebo také integrovaný lopatkový rotor IBR), je součást, která se skládá z lopatek, které jsou zabudovány do rotorové desky a tvoří tak jeden celek. Tyto disky se používají především ve vysokotlakých kompresorech a stále častěji také v nízkotlakých kompresorech, včetně ventilátorových lopatek. Mezi novější konstrukce lopatkových disků patří takzvaný „blum“: kombinace několika lopatkových disků na bubnu s více stupni. Měření lopatkových rotorů je velmi složité kvůli jejich neobvyklým rozměrům, rozmanitým tvarům a speciálním obráběcím technikám. Řešení ZEISS však dokážou splnit všechny tyto požadavky.

Řešení ZEISS pro blisky v každé fázi kvality

Proces výroby blisků vyžaduje vysoké investice a je časově náročný, zatímco požadovaná rychlost měření musí být co nejkratší. Tyto okolnosti vyvíjejí tlak na výrobce, aby rychle vyráběli vysoce kvalitní blisky a tím udrželi krok se stále rostoucí poptávkou na leteckém trhu. Zákazníci stále častěji volí řešení ZEISS, která poskytují rychlé, spolehlivé a opakovatelné výsledky během několika minut namísto hodin.

Projděte všechny kroky procesu

Polotovar nebo kovaný disk

Blisk začíná jako surovina, kovaný náboj nebo někdy jako jednotlivé aerodynamické profily.

Úkol
Integrita suroviny není jen důležitá, je kritická pro konečný produkt. Je nutné zkontrolovat materiál, složení a čistotu. U výkovků je zásadní změřit tvar materiálu, aby bylo zajištěno, že splňuje požadované specifikace.

Naše řešení

ZEISS industrial microscopy solutions dokonale doplňují výrobu surovin a kontrolu metalurgického složení.
ZEISS ScanBox nabízí celoplošné měření a kontrolu výkovků.

Prozkoumejte naše metrologické portfolio
Obrábění disků a nábojů

Vytvoření rozhraní a prvků pro odlehčení kompresorového blisku je činnost vyžadující vysokou přesnost.

Úkol
Vzhledem k omezené přístupnosti může být přesné a rychlé měření přesných otvorů a odlehčovacích drážek náročné.

Naše řešení

Pro vysoké požadavky na přesnost je ideální řada ZEISS PRISMO. Integrovaný otočný stůl navíc výrazně zkracuje měřicí cykly.

Pro povrchovou úpravu mohou senzory ZEISS ROTOS přesně určit drsnost.

Prozkoumejte naše metrologické portfolio
Lineární třecí svařování

Přidávání předkovaných lopatek k tělu náboje disku pomocí mechanického tření je běžná technika se specifickými požadavky na kvalitu.

Úkol
Vzhledem k povaze svařovacího procesu se v místě spojení kořene profilu s diskem nachází přebytečný materiál, který je nutné dále opracovat.

Naše řešení

ATOS ScanBox zajišťuje dokonalé spojení a přechod mezi aerodynamickým profilem a povrchem prstence na blisku, aby bylo možné změřit data ve 3D a předat je adaptivním obráběcím procesům třetích stran.

Prozkoumejte naše metrologické portfolio
Obrábění aerodynamických profilů

Ať se jedná o kompletní obrábění ze skladového materiálu nebo o spojování lineárně třecím svařováním, obrábění aerodynamických profilů je časově náročné a má významný vliv na výkon motoru.

Úkol

Optimalizace měřicích procesů je nezbytná pro splnění požadavků na stále se vyvíjející geometrii aerodynamických profilů, které se vyznačují větší složitostí s ostřejšími hranami a výraznějšími zkrouceními. Vzhledem k omezenému prostoru ve výrobních halách a potřebě vysoké produktivity se klade stále větší důraz na zkrácení měřicích časů.

Naše řešení

Rychlá, přesná, optická, dotyková kompaktní řešení od dotykového skenování po 3D sběr dat, která umožňují měřicí zařízení ZEISS.

Prozkoumejte naše metrologické portfolio
Konečná validace

Přísné dodržování norem stanovených regulačními orgány a výrobci originálního vybavení (OEM), jako jsou AS9102 nebo AS13003, je nezbytné.

Úkol
Pro splnění všech požadavků jsou nutné rozsáhlé validační požadavky na blisk s doplňkovými řešeními.

Naše řešení

Vysoce přesná dotyková, optická a mikroskopická řešení splňují tisíce charakteristik nezbytných pro validaci.
Speciální software, jako je ZEISS INSPECT Airfoil, efektivně kvalifikuje všechny charakteristiky na výkresech dílů nebo jiných standardech.

Prozkoumejte naše metrologické portfolio

Kontrola kvality během celého životního cyklu blisků

Údržba, oprava a generální oprava (MRO)

Usnadnění kontrolních procesů

Jakékoli poškození lopatek na bliscích nebo integrovaných lopatkových rotorech (IBR) vyžaduje kompletní demontáž motoru, aby bylo možné vyměnit rotor nebo přivařit nové lopatky. Standardní údržba nemůže být prováděna na letové lince, nýbrž ve specializovaném zařízení. Vzhledem k nákladnému a pracnému procesu vyžadují výrobci blisků kontrolní systémy a software, které nabízejí vyšší rychlost a intuitivní technologii, aby se prodloužila životnost blisků a snížila se doba prostojů způsobená opravami.