Skip to main content
Industrial Quality Solutions
Metrology Shop Česká republika
zpět
Industrial Quality Solutions
doporučená hledání
oblíbená hledání

Kontrola leteckých konstrukcí

Kontrola leteckých konstrukcí
Kontakt

Více řešení pro rychlé kontroly leteckých konstrukcí

Letecký průmysl se spoléhá na důkladné kontroly kritických součástí, aby byla zajištěna správná funkce letadel a bezpečnost cestujících. Malé konstrukční vady vzniklé během výrobního procesu mohou znamenat potíže pro výrobce a ještě horší následky pro cestující během letu. Výrobci originálních zařízení a subdodavatelé oceňují výhody bezkontaktních měření a nedestruktivních zkoušek, jako jsou rychlejší kontroly, vyšší přesnost a kratší výrobní cykly. Zavedení těchto technologií pomáhá zvýšit bezpečnost letecké dopravy ve všech jejích fázích.

Řešení: Unikátní technologie

To, co činí společnost ZEISS jedinečnou, je také důvodem jejího vedoucího postavení v oboru: bezkonkurenční rychlost kontroly, vyšší objem dat zachycených při jednom skenování, vysoké rozlišení kamer s vysokou přesností a schopnost vytvořit digitální dvojče letadla pomocí výkonných analytických nástrojů v softwaru ZEISS INSPECT.

Oblasti použití

V oblasti výzkumu a vývoje pomáhá systém digitální korelace obrazu ARAMIS měřit vlastnosti materiálů, mezní zatížení a únavové charakteristiky konstrukčních prvků. Ve výrobě se 3D skenery ATOS používají v různých fázích výroby, aby byla zajištěna kvalita konstrukce digitálního dvojčete každého letadla. V oblasti údržby, oprav a generálních oprav (MRO) mohou ZEISS řešení NDT detekovat vady konstrukčních komponentů, což pomáhá při reverzním inženýrství dílů a zkracuje tak dobu oprav.

Průmyslové 3D měřicí systémy

Řešení ATOS přinášejí mnoho výhod pro kontrolu leteckých konstrukcí:

  • Celoplošná 3D data

    Vysoce přesná data z kompletní kontroly povrchu

  • Kratší časy skenování

    Vysoká rychlost a přesné výsledky (za pouhých 10 minut)

  • Optimalizované procesy

    Zvýšená celková propustnost díky automatizovaným systémům

  • Maximální návratnost investic

    Předpokládaná návratnost investic do dvou let

Výroba

Ať se jedná o nosníky, rámy nebo žebra, všechny součásti letadlové konstrukce musí být vyrobeny s přísnými tolerancemi, aby byla zajištěna konstrukční bezpečnost. Vysoká kvalita a přesnost jsou však nákladné a dodavatelé musí uspokojit stále rostoucí poptávku při zachování co nejmenších nákladů. Vzhledem k tisícům konstrukčních součástí v každém letadle potřebují výrobci flexibilní měřicí řešení, která dokážou rychle a s neuvěřitelnou přesností (v řádu mikrometrů) měřit velké součásti, aby zkrátili a optimalizovali výrobní cykly. Optické 3D měřicí systémy jsou nejlepším řešením v oboru pro maximalizaci efektivity a produktivity při kontrole konstrukce letadel.

Naše řešení

ScanBox 7 Series + ATOS 5

Řada ScanBox Series 7 vybavená výkonným systémem ATOS 5 zajišťuje efektivní a přesné měření velkých leteckých konstrukcí. Tento automatizovaný měřicí přístroj provádí kompletní analytická měření velkých dílů (až do 6 m), zatímco ATOS 5 vizualizuje skryté chyby pomocí rychlého snímání vysoce přesných dat. Díky 8osé kinematice a 8 stupňům volnosti umožňuje řada ScanBox 7 vysokou flexibilitu při polohování ATOS 5. ATOS 5 má vestavěný výkonný světelný zdroj, který zaznamenává vysoce přesná data s rychlostí 0,2 sekundy na sken a 100 snímků za sekundu. Díky špičkovým kamerovým senzorům a projekční technologii vyžaduje ATOS 5 méně jednotlivých skenů, čímž zrychluje celý měřicí proces.

ZEISS INSPECT Airfoil

Naše řešení pro odvětví s vysokými standardy

Tento dynamický hardware je podporován aplikací ZEISS INSPECT Airfoil a virtuální měřicí místností (VMR). Jedná se o centrální řídicí stanici a funkční reprezentaci reálného měřicího prostředí ve virtuální simulaci. ZEISS INSPECT Airfoil umožňuje důkladnou kontrolu leteckých konstrukcí po celou dobu jejich životního cyklu a současně generuje digitální dvojče pro ověřování kvality během výrobních cyklů.

Údržba, opravy a generální oprava

Pokud průměrný občan světa cestuje jednou za 21 měsíců, není divu, že dodavatelé a výrobci pociťují tlak obrovské poptávky po službách MRO. Identifikace skrytých chyb, deformací a vad je zásadní pro to, aby letadla zůstala ve vzduchu déle, než jsou v hangárech MRO. Čas a peníze jsou prioritou, proto je při kontrole leteckých konstrukcí nezbytné dosáhnout rychlých měření a vysoké přesnosti. Ještě větší výzvou je situace, kdy výrobci OEM nemají k dispozici náhradní díly nebo CAD soubory, které jsou potřebné pro výměnu.

ATOS 5

Bezkontaktní řešení zjednodušují preventivní údržbu a pomáhají při reverzním inženýrství dílů, což zkracuje dobu oprav. Tato řešení jsou realizována v inovativní technologii ATOS 5 a ATOS Compact Scan pro aplikace MRO. Oba tyto senzory zahrnují to nejlepší z optické 3D metrologické technologie; vysoce výkonné strukturované modré světlo, živé sledování a patentovaný princip trojitého skenování poskytují přesné skeny s detailním rozlišením při vysoké rychlosti.

ATOS Compact Scan

ATOS 5 má bezkonkurenční rychlost, vyžaduje méně skenů a zachycuje více bodových dat než konkurenční skenery, zatímco ATOS Compact Scan je mobilní řešení pro 3D skenování, které lze umístit kdekoli na letadle pro optimální kontrolu. Díky množství dat, která tyto dva systémy zachycují, mohou týmy MRO rychle znovu vytvořit potřebné struktury s minimálními prostoji letadel.

Výzkum a vývoj

Letadla musí mít konstrukci, která zvládne vysoké únavové cykly způsobené například třepotáním nebo nízkocyklovou únavu, jako jsou tvrdá přistání a těžké náklady. Podle toho OEM výrobci a dodavatelé v oblasti výzkumu a vývoje intenzivně testují nové materiály pro konstrukci letadel, aby zaručili jejich výkon, bezpečnost a trvanlivost. Při testování vlastností materiálů provádějí také simulační ověřování. Nastavení tenzometrů může trvat několik dní a vyžaduje více pracovníků než 3D technologie. Optické 3D systémy se proto stávají ideálním nástrojem pro provádění obou funkcí: určování statických a dynamických deformací při testování a porovnávání simulací s realitou ve formě přehledných grafů, videí a obrázků.

ARAMIS hardware a software

ARAMIS je vylepšená verze tenzometrů a snímačů posunutí. Stereoskopický optický 3D senzor schopný měřit 3D deformace a posunutí. ZEISS INSPECT Correlate dokáže rychle analyzovat testovací data pro snadnou validaci strukturálních simulací, čímž zrychluje proces a snižuje počet opakovaných testů. Výsledky umožňují uživatelům zkontrolovat a vylepšit parametry simulace a optimalizovat současné i budoucí konstrukční procesy. Díky tomu mohou snížit počet nákladných testovacích běhů a následně urychlit vývoj produktů. Zároveň výsledky poskytují informace o bezpečnostních rizicích, trvanlivosti dílů a procesech tečení a stárnutí. To zvyšuje nejen bezpečnost, ale i životnost produktů.

Řešení ARAMIS poskytují

  • Flexibilní systémy

    Fyzické schopnosti zachytit složité geometrie

  • Rychlejší relevantní data

    Rychlý sběr dat překonává standardní dotykové senzory

  • Kontrola v reálném čase

    Okamžité měření deformací a napětí

  • Optimalizované nastavení

    Zrychlené nastavení testu s komplexním softwarem

Kontaktujte nás

Chcete se dozvědět více o našich řešení pro průmyslová odvětví? Velmi rádi vám poskytneme další informace nebo ukázku.

ZEISS Academy Metrology

Vaše individuální metrologické školení

#measuringhero

Připojte se ke komunitě – získejte informace o zajímavých tématech z oblasti metrologie a užitečné tipy pro vaše měřicí úlohy.

Příběhy úspěchu

Najdete tu konkrétní úspěšné příběhy a další témata pro vaše odvětví

Potřebujete více informací?

Kontaktujte nás. Naši odborníci se s vámi spojí.

Formulář se načítá…

/ 4
Další krok:
  • Poptávka
  • Osobní údaje
  • Údaje o společnosti

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.