Kalibrace měřicí techniky ZEISS

Kalibrace je v metrologii proces, při kterém se zjišťuje, zda souřadnicový měřicí stroj pracuje s příslušnou definovanou přesností. Při kalibraci se měřicí stroj testuje podle specifikací výrobce, tzv. specifikací přesnosti. Kalibrace má tudíž významný vliv na spolehlivost výroby a pomáhá minimalizovat riziko reklamací a poruch.

Akreditace uznává technickou a organizační způsobilost orgánu posuzování shody (= akreditované laboratoře). Akredituje se například metrologický postup (např. měření délky a jeho odchylky). Akreditace tedy potvrzuje a uznává technickou způsobilost. Certifikace potvrzuje, že jsou splněny předepsané požadavky (např. systémy řízení kvality). Vždy se týká systému řízení, tj. procesů, kontrol kvality nebo nápravných opatření.

Posouzení shody je součástí kalibračního certifikátu, který vydává pracovník servisu ZEISS. Potvrzení třetí stranou formálně konstatuje, že orgán posuzování shody je způsobilý provádět určité úkoly posuzování shody.

V zásadě neexistují žádné předepsané časové intervaly pro kalibraci měřicích zařízení. Uživatel se proto může sám rozhodnout, zda a kdy má být kalibrace provedena. Je však třeba si uvědomit, že přesnost měřicího stroje se s rostoucím používáním snižuje. Z tohoto důvodu se doporučuje provádět kalibraci v závislosti na využití, nejméně však jednou ročně. Kalibraci je také třeba zvážit vždy, když se vyskytují pochybnosti o přesnosti výsledků měření. Například po kolizi senzorového systému se součástí.

Tovární kalibrace jsou postupy definované samotnými výrobci a obvykle vycházejí ze směrnic nebo norem. Odpovědnost za tyto postupy nese výrobce a nejsou posuzovány externím orgánem. Naproti tomu akreditované postupy jsou prováděny v souladu s ISO 10360 a VDI/VDE a jsou v pravidelných intervalech kontrolovány národním akreditačním orgánem.

Akreditované kalibrační certifikáty jsou navíc mezinárodně uznávány na základě dohod s ILAC (MRA). Díky tomu jsou výsledky měření mezinárodně srovnatelné a umožňují metrologickou návaznost na národní normy.

Přesné měřicí přístroje a měřicí zařízení mají v průmyslové výrobě zásadní význam pro zajištění funkčnosti, kvality a srovnatelnosti. Akreditovaná kalibrace potvrzuje metrologický postup národním akreditačním orgánem Spolkové republiky Německo (DAkkS) nebo národními akreditačními orgány v jiných zemích. To dokládá, že činnosti jsou prováděny kvalifikovaně, v souladu s právními a normativními požadavky a na mezinárodně srovnatelné úrovni. Akreditace podle normy ISO/IEC 17025:2018 uznává technickou a organizační způsobilost orgánu posuzování shody (= akreditované kalibrační laboratoře).

Zda je kalibrační certifikát v souladu s normou ISO, lze identifikovat podle následujících kritérií:

• Úplná identifikace (datum, číslo kalibračního certifikátu, identifikace měřeného objektu, místo měření, klient, podpis)
• Označení dokumentovaných a validovaných kalibračních postupů (v normách, směrnicích, pracovních pokynech)
• Metrologická návaznost výsledků: Řetězec od kalibrace k etalonu nebo k akreditovanému kalibračnímu certifikátu musí být sledovatelný
• Okolní podmínky během kalibrace
• Dokumentace výsledků kalibrace a naměřených hodnot (výsledků měření) s uvedením jednotky a nejistot měření
• Uvedení specifikace (pro prohlášení o shodě)
• Zdroj specifikace

Když si objednáte souřadnicový měřicí stroj ZEISS, projde stroj následujícími fázemi:

1. Souřadnicový měřicí stroj je pro vás vyroben
2. Přejímací kontrola ve společnosti ZEISS
3. Přeprava, montáž a seřízení ve vaší společnosti
4. Kalibrace na místě
5. Vydání kalibračního certifikátu