Efektivně navrhovat a konstruovat plastové díly

Výzva

Plastové díly jsou stále složitější a výrobní tolerance stále přísnější. Zároveň se zvyšuje časový tlak. Proto je rychlé a spolehlivé ověření návrhu a funkce ve fázi prototypu o to důležitější. K tomu jsou zapotřebí vysoce přesná měřená data.

Naše řešení

Se 3D skenery a CT systémy ZEISS můžete rychle vytvořit detailní obraz prototypu. Celý povrch je spolehlivě zachycen – včetně otvorů, podříznutí, šikmých hran a obecných tvarových ploch. CT měření digitalizují také vnitřek dílu. Měřená data můžete použít k vytvoření konstrukčních dat (reverzní inženýrství), pro porovnání nominálních a měřených hodnot, úpravu geometrií dílů a nástrojů v existujících CAD datech a ověření montážní schopnosti.

Výzva

Některé plastové díly lze přesně digitalizovat pouze s použitím upínacích přípravků, například díly se složitými tvary nebo vysokou elasticitou. Výroba upínacích přípravků je však časově náročná a drahá.

Naše řešení

Do metrologického softwaru ZEISS INSPECT je integrován modul Virtual Clamping, který simuluje upínání součástí. Takto lze vypočítat upnutý stav s využitím dat skutečné součásti v neupnutém stavu. Upínací přípravky již nejsou potřeba. Získáte spolehlivé výsledky kontroly s výrazně menším vlivem uživatele a s vyšší opakovatelností.

Výzva

Prototypy plastových dílů mají být převedeny do kompletních a konzistentních CAD modelů.

Naše řešení

Naskenujte díl v ZEISS INSPECT Optical 3D nebo jiném softwaru a importujte data STL nebo PLY a formáty ASCII do softwaru ZEISS REVERSE ENGINEERING. V několika málo krocích můžete vytvořit vysoce přesný CAD model, který můžete exportovat do běžných formátů, jako je IGES, STEP nebo SAT.

Výzva

Během vstřikování se díl smršťuje a deformuje. Výsledné vady dílu jsou způsobeny širokou škálou vzájemně závislých ovlivňujících proměnných. To činí kompenzaci nástroje extrémně náročnou. Nástroj je často optimalizován metodou pokus-omyl.

Naše řešení

Do softwaru ZEISS REVERSE ENGINEERING jednoduše importujete tři sady dat – stávající CAD data nástroje, plastového dílu a skutečná naměřená data dílu – a pomocí softwaru identifikujete a optimalizujete oblasti, které je třeba opravit. Software navrhuje pouze změny, které v praxi fungují. Software například může zohlednit, že korigovaná geometrie nástroje může být erodována nebo že díly lze vyjmout z formy.

Výzva

Plastové díly jsou podrobovány pevnostním analýzám, vibračním analýzám a zkouškám únavové pevnosti. Výsledky měření se používají k určení trvanlivosti produktu nebo limitů zatížení a k optimalizaci uspořádání geometrie. Měření každého parametru jednotlivými senzory a následné vyhodnocení je velmi složité.

Naše řešení

Optický 3D měřicí systém ARAMIS zachycuje skutečnou geometrii součásti včetně jejího nelineárního deformačního chování během zátěžových zkoušek a umožňuje přímé srovnání s daty z metody konečných prvků (FEM). Měřicí systém generuje hustou síť snadno interpretovatelných dat, která nabízí možnosti plošné i bodové analýzy.