Kontrola lopatek rotorů

Rotorové lopatky vrtulníků jsou složité, aerodynamicky tvarované komponenty. U profilu křídla může být velmi obtížné měřit zkroucení, šípovitost a vyklenutí pomocí dotykových řešení nebo statických optických senzorů. Automatizované, flexibilní 3D měřicí systémy jsou zde způsobem, jak je přesně a rychle měřit. Takto lze výrobní vady identifikovat včas, což pomáhá eliminovat nejistotu ohledně montáže součástí a urychlit výrobu.

Při vzletu a ovládání stroje za špatného počasí, prachu a písku to mají rotorové lopatky vrtulníků a dalších letadel s rotačním křídlem těžké. Poškození a kontrola podle stavu mohou letadlo uzemnit kvůli nutnosti úplné nebo částečné výměny lopatky, což je práce, která stojí nejen peníze, ale znamená i omezenou operační připravenost. Díky systému ATOS ScanBox Series 7 mají výrobci a poskytovatelé údržby možnost automaticky skenovat celé lopatky rotoru. Pokud je demontáž lopatky nežádoucí nebo je vyžadováno pouze částečné skenování, nabízí ATOS 5 flexibilitu měření v hangáru. 3D měřicí systémy ZEISS splňují tradiční potřeby inspekce a zároveň umožňují její rychlejší cykly. Snadno dostupné jsou také pokročilé kontrolní procesy, které zobrazují a mapují povrchové vady a měří profil křídla.

3D senzory ZEISS ATOS a systém digitální korelace obrazu ARAMIS jsou nezbytnými nástroji pro výzkumné a vývojové organizace, které navrhují lopatky, formy a nástroje, nově definují výrobní procesy, aktualizují data o materiálech a ověřují simulace. 3D skenery ATOS přinášejí rychlé a přesné možnosti reverzního inženýrství, prototypování, validace forem a kontroly prvních kusů. ARAMIS zároveň poskytuje dynamické sledování pro charakterizaci materiálů – ohybové, tahové a únavové a další zkoušky – obvykle na univerzálním testovacím stroji. Podporuje strukturální zkoušky na větších sestavách, včetně validace zkoušek mezního zatížení, únavových a vibračních zkoušek.