Zajištění kvality pro bateriovou vanu
ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

Zajištění kvality pro bateriové vany

Spolehlivost komponentů díky kontrole a údajům o kvalitě

Komplexní proces kontroly zvyšuje kvalitu bateriových van

Zajištění správného tvaru a integrace

Bateriová vana plně integrovaná do karoserie elektrického vozidla musí být mechanicky stabilní a musí dokonale zapadat do svého okolí. Je vyrobena ze složitě svařované hliníkové konstrukce, obsahuje všechny bateriové články, konektory, řídicí jednotky a bateriové bloky, které mají četné bateriové moduly.

Neporušenost bateriové vany a její konstrukce musí být během výroby kontrolována v několika intervalech, aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost. To zahrnuje řadu metod, jako je celoplošná kontrola a řada technologií ZEISS, včetně souřadnicových měřicích strojů a rentgenových systémů.

Řešení ZEISS v každém kroku

Blue Line pro kvalitu bateriové vany
Řešení ZEISS v každém kroku
  • Brána kvality 1: Kontrola procesu spojování

    Brána kvality 1: Kontrola procesu spojování

    Řízení procesu pomocí bezkorelační a sledovatelné inline měřicí technologie

    Úkoly

    • Velká bateriová vana a vysoký počet geometrických prvků a svarů způsobují dlouhé měřicí a kontrolní cykly
    • Protože bezpečnostně kritická bateriová vana často vyžaduje 100% monitorování, je pro výrobní prostředí nutné inline řešení

    Vaše výhody s řešeními ZEISS

    • Korelačně nezávislá a sledovatelná měřená a kontrolní data s řešením ZEISS Inline Solutions
    • Krátké doby měření prvků díky špičkovému automatizovanému liniovému senzoru ZEISS AIMax cloud
    • Monitorování složitých charakteristik celé bateriové vany v reálném čase
  • Brána kvality 2: Kontrola procesu frézování a vrtání

    Brána kvality 2: Kontrola procesu frézování a vrtání

    Kontrola procesu základních charakteristik

    Úkoly

    • Tepelná roztažnost bateriového bloku při nabíjení a jízdě může způsobit zkroucení a ohnutí bateriové vany
    • Četné rozměrové charakteristiky musí být měřeny pomocí náhodného výběru vzorků nebo kompletní automatizované kontroly na konci linky

    Vaše výhody s řešeními ZEISS

    • Multisenzorové měření velkého počtu charakteristik v rychlých kontrolních cyklech
    • Bezkontaktní optické laserové skenery ZEISS rychle extrahují data charakteristik
    • Dotykové systémy ZEISS měří opticky nepřístupné charakteristiky, jako jsou podříznutí
  • Brána kvality 3: Celoplošná kontrola

    Brána kvality 3: Celoplošná kontrola

    Digitální dvojče a digitální montáž

    Úkoly

    • Je velmi důležité vyhodnotit celý povrch bateriové vany, protože to ovlivňuje rozměrovou přesnost celé karoserie vozidla
    • Flexibilní kabely a konektory musí být správně umístěny, aby byla zajištěna bezchybná montáž bateriové vany a krytu
    • Bateriové moduly musí být správně namontovány do prostor bateriové vany, aby byl zajištěn bezpečný provoz

    Vaše výhody s řešeními ZEISS

    • ZEISS ScanBox provádí rychlé automatizované celoplošné 3D měření bateriové vany a během několika minut vytvoří kompletní digitální dvojče
    • Software ZEISS INSPECT umožňuje časově úspornou digitální montáž včetně všech spojovacích komponent a jejich vyrovnání
    • Řešení poskytují přehled o tepelné deformaci bateriového modulu po cyklických zkouškách
  • Brána kvality 4: Kontrola kritických funkcí

    Brána kvality 4: Kontrola kritických funkcí

    Vysoce přesná analýza kompletní bateriové vany

    Úkoly

    • Konečná bezpečnostní kontrola a certifikace kompletní bateriové vany představují zvláštní výzvu
    • Tepelná roztažnost při zvýšení teploty může vést k torzi a ohnutí bateriové vany, což může způsobit vážné bezpečnostní problémy

    Vaše výhody s řešeními ZEISS

    • Multisenzorové souřadnicové měřicí stroje ZEISS mají velký měřicí rozsah, který umožňuje použití dotykových a optických senzorů na jednom stroji
    • Software ZEISS CALYPSO a ZEISS PiWeb lze kombinovat se souřadnicovými měřicími stroj pro inline a atline porovnání a korelaci výsledků
  • Brána kvality 5: Analýza struktury

    Brána kvality 5: Analýza struktury

    Analýza těsnicích a lepených ploch

    Úkoly

    • Bateriové vany se obvykle vyrábějí svařováním a odléváním: riziko kritických skrytých vad a vad vnitřní struktury
    • Aby bylo možné identifikovat zmetky, musí uživatelé nahlédnout dovnitř materiálu a určit velikost a polohu těchto vad

    Vaše výhody s řešeními ZEISS

    • 2D a 3D rentgenová technologie ZEISS detekuje, lokalizuje, klasifikuje a hodnotí vnitřní vady, jako jsou dutiny, póry a trhliny
    • Systémy jako ZEISS METROTOM podporují rychlou, efektivní a velmi podrobnou digitalizaci složitých dílů
    • Zviditelnění neviditelného je klíčem k identifikaci vadných bateriových van a zajištění spolehlivého výrobního procesu

Kompletní kontrola geometrie s produkty ZEISS

Optické měřicí stroje ZEISS umožňují celoplošné vysoce přesné měření bateriové vany pomocí pruhové projekce. Digitalizují díl z různých úhlů pohledu s vysokou rychlostí, přesností a vysokým rozlišením. Senzory generují zcela korelačně nezávislá a sledovatelná měřená data.
Optické měření pomocí 3D měřicího stroje

Optické měření pomocí 3D měřicího stroje

Uživatelé získávají miliony 3D souřadnic rozložených po celé ploše, které lze porovnat s CAD modelem a odhalit tak odchylky a identifikovat vady, jako jsou deformace. Software využívá CAD data a kontrolní plány pro plně automatizované vytvoření poloh senzorů a drah robotů potřebných pro sběr dat.

Digitální dvojče pro kontrolu procesu a kvality

Digitální dvojče pro kontrolu procesu a kvality

Výsledkem měření je geometrické digitální dvojče, které zobrazuje skutečnou geometrii bateriové vany. Z 3D mračna bodů lze extrahovat procesní kontrolní charakteristiky a vyhodnotit je v analýze trendu: Na základě celoplošného měření je tak možné včas odhalit změny ve výrobním procesu.

Odchylky mezi digitálním dvojčetem a CAD daty
Odchylky mezi digitálním dvojčetem a CAD daty

Odchylky mezi digitálním dvojčetem a CAD daty

Digitální montáž
Digitální montáž

Digitální montáž

Digitální montáž pomáhá posoudit interakci mezi bateriovými moduly a bateriovou vanou, umožňuje simulaci a optimalizaci montážních situací a poskytuje podrobné informace o změnách velikosti mezer způsobených tepelnou deformací modulů. Odchylky povrchu modulu od vany se používají k výpočtu objemu tepelně vodivé pasty pro jednotlivé bateriové přihrádky.

Další poznatky o zajišťování kvality bateriových van

  • ZEISS AICell trace, ZEISS CALENO T a ATOS ScanBox
    Bateriová vana – komplexní kontrola kvality
  • ATOS ScanBox
    Bateriová vana – celoplošná kontrola
  • ZEISS AICell trace
    Bateriová vana – kontrola procesu spojování
  • ZEISS CALENO T a ZEISS EagleEye
    Bateriová vana – kontrola procesu frézování a vrtání

Potřebujete více informací o zajištění kvality pro bateriové vany?

Vyplňte prosím formulář a stáhněte si naši brožuru

Formulář se načítá…

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.

Kontaktujte nás

Chcete se dozvědět více o našich řešení pro průmyslová odvětví? Velmi rádi vám poskytneme další informace nebo ukázku.

Potřebujete více informací?

Kontaktujte nás. Naši odborníci se s vámi spojí.

Formulář se načítá…

/ 4
Další krok:
  • Poptávka
  • Osobní údaje
  • Údaje o společnosti

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.