5 důvodů, proč zvolit optické měření

5 důvodů, proč zvolit optické měření

Efektivní 3D testování

Vaše výhody s optickou měřicí technologií pro 3D testování

Bezkontaktní optická měřicí technologie usnadňuje analýzu deformací a pohybů. Vizuální zpracování této metody navíc umožňuje intuitivní přenos a sdělování výsledků zkoušek. V orovnání s tradičními tenzometry a snímači posunutí nabízí optická metrologie a výkonný software ZEISS INSPECT Correlate efektivnější pracovní postupy pro mechanické a tepelné testování materiálů, dílů a konstrukcí.

Čtěte dále a využijte plný potenciál našich řešení pro vaše zkušební procesy.

5 důvodů, proč zvolit optické měření

Ušetříte čas a peníze
Důvod #01

Ušetříte čas a peníze

Použití tradičních kontaktních senzorů je časově náročné a omezuje vaši databázi. Optická měřicí technologie nabízí při nastavování testu důležité výhody:

  • Není třeba zapojovat jednotlivé kontaktní senzory, jako jsou tenzometry, LVDT nebo akcelerometry
  • Není nutná kalibrace jednotlivých kontaktních snímačů a úprava signálu
  • Nejsou potřeba žádné pomocné přípravky jako referenční rám pro LVDT

Výsledek: Více času a méně nákladů pro nastavení a testování.

Získáte komplexní výsledky
Důvod #02

Získáte komplexní výsledky

Optická měřicí technologie poskytuje výsledky měření deformace, posunutí a tvaru v plném rozsahu. Už se nebudete muset starat o špatně umístěné tenzometry nebo LVDT. Díky jednoduché přípravě můžete zachytit velké měřené plochy a neočekávaná deformační místa. Vizualizace lokálních deformačních účinků na testované objekty je snadná se senzory ARAMIS a se softwarem ZEISS INSPECT Correlate díky technologii kamery s vysokým rozlišením. Například při testování materiálů se nemusíte spoléhat na předpoklad rovnoměrné deformace vzorku materiálu, ale získáte podrobné a komplexní údaje o deformaci pro přesnou charakterizaci materiálu.

Změříte jakýkoli materiál od pěny a fólie až po betonové konstrukce
Důvod #03

Změříte jakýkoli materiál od pěny a fólie až po betonové konstrukce

Při optickém měření máte neomezené možnosti, pokud jde o materiál a měřicí prostředí. Analyzovat lze i citlivé materiály, složité geometrie, nejmenší i velmi velké testované objekty. Rychlost a teplota také nejsou překážkou. Bezkontaktní měření znamená, že lze absorbovat vyšší teploty a pohyby zkušebního objektu.

Optimalizujete simulace pomocí celoplošných výsledků
Důvod #04

Optimalizujete simulace pomocí celoplošných výsledků

Výsledky měření pomocí optické měřicí technologie umožňují vizualizovat složité pohyby ve 3D a ověřit předpoklady pro okrajové podmínky. S jediným měřicím systémem získáte najednou data o rozložení deformace, polích posunutí a geometrii testovaného objektu, takže 3D testování pomocí optických senzorů je velmi efektivní. Komplexně shromážděná data lze poté vložit do simulace jako parametry pro okrajové podmínky, čímž se simulace ještě zpřesní.

Změříte dynamické procesy
Důvod #05

Změříte dynamické procesy

Optická 3D metrologie je vhodná i pro analýzu dynamických deformací během provozu. Díky bezkontaktnímu principu měření není nutné zapojovat žádné dotykové senzory. Do testovacího systému se tak nezavádí žádná dodatečná hmotnost, která by mohla ovlivnit chování testovaného dílu. Optická metrologie ve vibračních analýzách navíc umožňuje uživateli současně snímat libovolný počet 3D souřadnic a posunů.

Pomáhá detekovat:

  • Vibrace, které mohou například vyvolávat rušivé zvuky
  • Kolísání, které může negativně ovlivnit interakci s ostatními díly
  • Tvary výchylek
ZEISS INSPECT Correlate
ZEISS INSPECT Correlate

ZEISS INSPECT Correlate

ZEISS CORRELATE vám umožní analyzovat dynamické procesy, jako jsou posunutí, rotace nebo změny úhlu. Intuitivní ovládání a praktické funkce softwaru vás optimálně podpoří při vašich 3D kontrolních aplikacích.


Sdílejte tuto stránku