ZEISS Plastic Solutions

Měřicí technika pro vstřikovací nástroje a elektrody při výrobě forem

Správné nástroje, rychlá a snadná kontrola elektrod a plastových dílů

Rychlejší optimalizace a údržba nástrojů

Vstřikovací formy se vyrábějí složitým procesem – i přes předchozí simulace je obvykle nutné provést několik iterací. Oprava nástrojů vyžaduje nejen hluboké znalosti technologie vstřikování, materiálového inženýrství a konstrukce, ale také dlouholeté zkušenosti s interakcemi, ke kterým dochází při konstrukčních změnách. Pravidelná údržba nástrojů pro vstřikování plastů vyžaduje kromě toho hodně času.

S měřicími řešeními ZEISS můžete ušetřit spoustu času a materiálu při konstrukci, výrobě a údržbě nástrojů pro vstřikování plastů: Při testování nástrojů měří skenery, počítačové tomografy a souřadnicové měřicí stroje ZEISS složité geometrie a poskytují 3D měřená data pro cílenou opravu nástrojů, která je poté podporována softwarem. Porovnáním nominálních a naměřených hodnot vyrobených plastových dílů lze systematicky kontrolovat jednotlivé kroky CNC obrábění nástroje. Dále je rovněž možné optické 3D měření prodloužení, deformací a posunutí během vstřikování. 3D digitalizace také zjednodušuje výrobu elektrod, které jsou potřebné pro hloubení forem.

Oblasti použití

Řešení ZEISS pro měření vám pomohou v těchto aplikacích

Optimalizace více dutin
Kontrola erodovatelných oblastí a vytvoření elektrod
Cílené opravy nástrojů
Kontrola opotřebení
Dynamická 3D analýza pohybu

Výhody

Časově a nákladově optimalizovaná konstrukce forem

Měření deformací plastových dílů během odběru vzorků usnadňuje optimalizaci nástrojů.

Virtuální analýza montáže se používá ke kontrole kontaktních ploch elektrod a nesouososti nástrojů.

Pomocí dynamické 3D analýzy pohybu pro formu jsou viditelné relativní pohyby mezi polovinami formy při různých parametrech vstřikování (dýchání formy).

Přednastavení pomocí ZEISS CALYPSO preset

Od EDM stroje k automatizační buňce

Se souřadnicovým měřicím strojem ZEISS a softwarem ZEISS CALYPSO preset můžete přednastavovat elektrody a součásti rychle a bezpečně. To zkracuje dobu nastavení a také vám umožní dosáhnout vyšší přesnosti a zvýšené produktivity.

Zjistěte více