ZEISS motor z lehkého kovu

Řada ZEISS X Ray pro odlévání lehkých kovů

Zviditelněte neviditelné – hned zpočátku

Uvnitř dílů se skrývá celá řada vad – bez povšimnutí mohou později způsobovat potíže a vést ke zbytečně vysokým nákladům. Zviditelněte neviditelné v rané fázi a získejte jistotu ohledně kvality vašich odlitků.

Nahlédněte dovnitř

Během složitého procesu výroby odlitků mohou vzniknout různé vady, které nejsou jen na povrchu. Nacházejí-li se vady uvnitř odlitku, mohou mít výrazný vliv na jeho stabilitu. Odlitky jsou nepoužitelné pro pozdější montáž také kvůli nesprávné geometrii. Proto je důležité detekovat vady spolehlivě a hned zpočátku. Právě to umožňuje rentgenová technologie – pomocí jediného skenu!
  • ZEISS light metal pores & porosity

    Póry a pórovitost

    Póry jsou sférické plynové inkluze, které vznikají zplyňováním, např. separačních prostředků, nebo nedostatečným odvětráním formy.

  • ZEISS light metal cracks

    Trhliny

    Příčinou vzniku trhlinových struktur nebo tepelné únavy mohou být například nečistoty a příliš vysoká rychlost vtoku.

  • ZEISS light metal shrinkage holes

    Lunkry

    Lunkry jsou smršťovací dutiny se špičatými hranami, bez plynu, které jsou často vzájemně propojeny. Vznikají při tuhnutí materiálu. Příčinou je například příliš nízký přítlak nebo nevhodné umístění vtokového otvoru.

  • ZEISS light metal inclusions

    Inkluze

    Inkluze (vměstky) jsou materiálové složky, které jsou obvykle tvrdší než základní materiál. Jsou způsobeny například kontaminovaným odlévaným materiálem.

  • ZEISS light metal joint & cold shot

    Studený spoj (uzávěr)

    Tento defekt značí čáry nebo rýhy, které vznikají v důsledku nízké teploty formy nebo taveniny, někdy také kvůli dlouhé době plnění formy.

  • ZEISS light metal incomplete filling

    Neúplné vyplnění

    Tento defekt popisuje oblasti odlitku, které nejsou vyplněny nebo jsou vyplněny neúplně nebo jejichž kontury nejsou čistě reprodukovány, například kvůli příliš nízké rychlosti lití nebo příliš nízkému dodatečnému tlaku.

  • ZEISS light metal spongy areas

    Pórovité oblasti

    Pórovité oblasti jsou nahromadění malých pórů nebo dutin, které mohou vážně narušit stabilitu odlitku.

  • ZEISS light metal broken core

    Rozlomení jádra

    Rozlomení nebo rozpadnutí pískového jádra může být způsobeno například neoptimálním složením nebo nadměrným tepelným namáháním odlévacího materiálu. Tím se změní struktury formy, takže odlitek má nesprávné geometrické tvary.

  • ZEISS light metal flashes

    Otřepy

    Otřepy jsou tenké kovové fólie na odlitku způsobené například příliš vysokou rychlostí vtoku nebo nesprávně nastavenou upínací jednotkou.

  • ZEISS light metal blisters

    Bubliny

    Příčinou vzniku vyboulení na povrchu odlitku je například příliš vysoká teplota lití nebo rychlost odlévacího pístu ve druhé fázi.

  • ZEISS light metal sand or salt residuals

    Zbytky písku či soli

    Po odstranění jádra často zůstává uvnitř odlitku formovací písek nebo sůl. S pomocí rentgenu jsou tyto zbytky viditelné, odlitek lze vyčistit a dále zpracovat.

  • ZEISS light metal deformations

    Deformace

    Deformace mohou vznikat během další přepravy, pokud materiál ještě zcela nevychladl, a to zejména v případě dlouhých a těžkých odlitků. Tyto deformace jsou viditelné například při porovnání nominálních a měřených hodnot.

  • ZEISS light metal displaced sand or salt core

    Posunuté pískové nebo solné jádro

    Pokud před litím dojde při umístění jádra do formy k chybám, geometrie odlitku již neodpovídá CAD modelu. Odlitek už je pak pro montáž nepoužitelný.

S každým krokem zpracování po odlití se zvyšují náklady na každý díl. Proto je důležité odhalit vady v rané fázi pomocí 2D nebo 3D rentgenové kontroly, aby se předešlo zbytečným nákladům. Pokud potřebujete zkontrolovat odlitky z hlediska geometrických odchylek, můžete provést přesná měření na 3D datovém objemu.

Objevit detaily
ZEISS light metal discover all possibilities
3D kontrola

Nové předpisy často představují pro průmysl velké výzvy, zejména v automobilovém odvětví. Aby došlo ke snížení emisí, zaměřujeme se na lehké konstrukce. To však také znamená vyšší křehkost odlitků. Vnitřní vady tak mají mnohem větší dopad na stabilitu komponent. Právě z tohoto důvodu je důležité defekty přesně vyhledávat a měřit. To na rozdíl od běžně používané 2D technologie umožňuje 3D rentgenová technologie. A to není vše: Počítačové tomografy ZEISS lze použít během výroby k vyhodnocení, zda defekt po dalších krocích zpracování představuje riziko. Brzké zjištění vad vám ušetří zbytečné náklady na další zpracování.

Metrologie

Rentgenová řešení pro metrologii? Společnost ZEISS v tomto odvětví disponuje více než deseti lety zkušeností. Prozkoumejte každý detail odlitku: Kontrola rozměrové přesnosti vnitřních prvků, porovnání nominálních a měřených hodnot s CAD modelem nebo analýza tloušťky stěny. Díky úplnému přehledu jsou možnosti téměř neomezené.

2D kontrola

Detekce lunkrů, pórů, prasklin a další defektů jediným skenováním, které je rychlé, automatizované a spolehlivé. Řešení 2D kontroly s produkty řady BOSELLO jsou speciálně navržena pro maximalizaci výrobní kapacity a minimalizaci prostojů v náročných výrobních prostředích.

ZEISS light metal State-of-the-art software

Nejmodernější softwarová technologie

Spolehlivé vyhodnocování vad – Díky modernímu softwaru s funkcí strojového učení můžete plně využít potenciál vašeho zajištění kvality: Software ZEISS Automated Defect Detection (ZADD) nejen detekuje, lokalizuje a klasifikuje vady, ale také je analyzuje. Na základě CAD modelu vyhodnocuje, zda vada způsobí problém po dalších krocích zpracování a zda je třeba díl vyřadit. Pokud se podobné vady vyskytují častěji, rozpozná to software pro správu dat ZEISS PiWeb. Tímto způsobem je možné včas zasáhnout do procesu odlévání, snížit množství zmetků a ušetřit náklady.

Potřebujete více informací o řešeních ZEISS pro odlévání lehkých kovů?

Vyplňte prosím následující formulář a stáhněte si naši brožuru.
Řešení ZEISS pro aplikace v oblasti lehkých kovů

Formulář se načítá…

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.

Kontaktujte nás

Chcete se dozvědět více o našich řešení pro průmyslová odvětví? Velmi rádi vám poskytneme další informace nebo ukázku.

Potřebujete více informací?

Kontaktujte nás. Naši odborníci se s vámi spojí.

Formulář se načítá…

/ 4
Další krok:
  • Poptávka
  • Osobní údaje
  • Údaje o společnosti

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.