Zajištění kvality pro slévárny

V moderní výrobě je zajištění přesnosti a kvality základem úspěchu. Proto musí odlitky splňovat určitá kritéria kvality. Klíčovou strategií pro usnadnění tvorby inovativních návrhů je reverzní inženýrství odlitků a celých modelových sestav s využitím dat z 3D skenování.
Tento proces může být vylepšen centrální databází, která poskytuje vizualizaci v reálném čase a kvalitní reporting, díky čemuž jsou komplexní data dostupnější a lépe využitelná. Navíc díky analýze dat z minulých projektů mohou organizace předcházet chybám a optimalizovat své procesy, což v konečném důsledku vede k vyšší efektivitě a dokonalosti produktů.
Měřicí data forem a jader umožňují virtuální analýzu sestavení polovin forem a jader. To slouží ke kontrole dělicích ploch z hlediska odchylek, osazení a tvarového usazení polovin formy a vůle jader.

Vady, jako jsou díry, praskliny nebo vměstky, mohou významně ovlivnit funkčnost a životnost dílů. Aby bylo zajištěno, že odlitky splňují nejvyšší bezpečnostní normy, měly by být vnitřní vady kontrolovány již v počátečních fázích.

Technologie CT umožňuje generovat přesná a sledovatelná 3D objemová data, která umožňují automatizovanou detekci defektů, a to i na základě umělé inteligence. Tato nedestruktivní metoda kontroly nejen zvyšuje spolehlivost identifikace vad, ale také optimalizuje pracovní postup kontroly. 2D rentgenové systémy navíc umožňují rychlou detekci vad, a to i v náročných podmínkách, čímž zvyšují efektivitu a účinnost výrobních procesů.

Díky mikrostrukturní analýze mohou slévárny vyhodnocovat velikost zrn, grafitové precipitáty, distribuci a nekovové vměstky, což zlepšuje porozumění vlastnostem a chování materiálu. Pomocí průmyslové mikroskopie lze tímto způsobem kontrolovat také velikost a tvar zrn a tloušťku vrstvy surových odlitků.

Optické měřicí techniky umožňují kontrolu celého pole a digitalizaci tvaru a rozměrů odlitků, což usnadňuje důkladné vyhodnocování při kontrolách prvních výrobků a v průběhu sériové výroby.

Díky funkci zpětné projekce promítá snímač ATOS prvky, jako jsou izolinie a děrovací značky, přímo ze softwaru na skutečný díl. V důsledku toho již není třeba provádět konvenční značení těžkých litých polotovarů. Kromě toho lze dosáhnout efektivního vyrovnání dílů pro CNC obrábění.

Dále se optická metrologie využívá ke kontrole tvaru a rozměrů modelů, jadernic, forem a jader s cílem zlepšit kvalitu dílů a optimalizovat náklady.

Po dokončení dílu je nezbytné posoudit jeho konzistenci a přesnost pomocí souřadnicových měřicích strojů (CMM). U kritických rozměrů lze měření provádět současně s výrobou, což umožňuje kontrolu kvality v posledním kroku.

Souřadnicové měřicí stroje se používají také při výrobě, údržbě a opravách forem a jader, aby se zajistila a zlepšila jejich kvalita a životnost.