Odlévání

Pokud byl CAD model dílu již při konstrukčním návrhu opatřen kontrolními prvky, lze 3D měření a kontrolu provést bez výkresů přímo na souboru dat PMI. Kromě toho umožňuje bezkontaktní senzor ATOS plošné snímání geometrie, což umožňuje zpětnou vazbu a přizpůsobení geometrie součásti a nástrojů do stávajících CAD dat pro nutné korekce nástrojů (pokročilé CAD modelování). Výsledná 3D měřená data slouží také k vytváření konstrukčních dat pro reverzní inženýrství.

Simulace slouží k výpočtu a vizualizaci plnění formy, vtoku, výdržného tlaku, temperování teploty a doby plnění odlitku. Účelem je předcházet chybám a optimalizovat spotřebu materiálu, dobu cyklu a velikost stroje předpovědí parametrů procesu a chování materiálu pomocí zkoušky materiálu se systémem ARAMIS. Pomocí systému ATOS lze změřit geometrii skutečného dílu a numericky ji porovnávat se simulovanými daty za účelem optimalizace a validace simulačního modelu.

3D digitalizace šetří čas a náklady při výrobě a údržbě nástrojů. Včasná kontrola jednotlivých výrobních kroků při CNC obrábění tlakových licích nástrojů, elektrod, voskových modelů, keramických jádrových forem a pískových jaderníků na základě porovnání nominálních a skutečných hodnot redukuje iterační smyčky, zejména pro více dutin. Při zkoušení nástrojů nabízí systém ATOS 3D data pro zaměření oblasti pro korekci nástroje.

Systematická kontrola tvaru a rozměrů voskových a pěnových vzorů, voskových sestav, modelových desek a zařízení zajišťuje a urychluje následné kroky procesu výroby forem a odlévání. Díky včasné kontrole výsledků frézování pomocí systému ATOS lze identifikovat a eliminovat potenciální chyby na modelových deskách a vzorových zařízeních.

Měření forem a jader, například z písku nebo keramiky, zajišťuje kvalitu procesu. Údaje o měření forem a jader ze systému ATOS umožňují virtuální analýzu sestavení polovin forem a jader, která slouží ke kontrole dělicích ploch pro offset, lícování, tvarové přizpůsobení polovin forem a pro vůli jader. Při přesném lití lze zkontrolovat tloušťku stěny keramické formy, aby se odhadla její kvalita a tvorba otřepů.

Díky funkci zpětné projekce promítá 3D senzor ATOS charakteristiky, jako jsou izolinie a značky, přímo ze softwaru na skutečný díl. Díky tomu již není nutné konvenční značení těžkých odlitků. Lze tak dosáhnout efektivního vyrovnání dílů pro CNC obrábění. Kromě toho poskytují 3D měřená data základ pro adaptivní výrobní procesy, jako je adaptivní obrábění.