Díky významnému vylepšení konvenčních procesů kování mají nejmodernější řešení a analýzy společnosti ZEISS potenciál vést ke zvýšení produktivity a zlepšení přesnosti při prvním zpracování.

Výzva
Matrice pro proces kování je pro výrobu lopatek ventilátoru zásadní. Technologie ZEISS zajišťují shodu formy a následných lopatek.

Naše řešení
Technologie ZEISS vynikají v digitálním snímání a analýze shody lopatek a životnosti a opotřebení formy ve 2D a 3D, čímž poskytují neocenitelné informace.

Při úpravě hran se u kované lopatky, která má často hranaté rohy, tvarují přední a zadní hrany do požadovaného tvaru. V této fázi se také obvyklé kontroluje vnitřní dutina lopatky (voštinová nebo síťová struktura), aby byla zajištěna její celistvost.

Výzva
Vzhledem ke kombinaci rotace, sklonu a tvaru hran jsou měření a kontrola velmi náročné. Není snadné změřit vliv velmi drobných prvků na hranách v porovnání s velikostí lopatky. Kontrolu vnitřních charakteristik navíc komplikuje velikost lopatky a vlastnosti materiálu.

Naše řešení

• Digitální snímání a analýza shody celého profilu ve 2D a 3D, včetně složitých hran.
• Řešení ZEISS nabízejí maximální rozlišení a přesnost při analýze hran: rovnoměrný poloměr, eliptický tvar atd.
• ZEISS nabízí CT řešení pro kontrolu vnitřní struktury.
  

Konečné obrábění zajišťuje, že díl je vhodný pro zamýšlené použití. Vůle na špičce je rozhodující pro průchod plynu do pouzdra a tvar kořene pro přesné uložení na kotouč ventilátoru.

Výzva
Celková velikost součásti, která může dosáhnout až 1,5 metru, v kombinaci s malými tolerancemi tvaru vyžaduje vhodnou technologii, odpovídající měřicí sondy a senzory.

Naše řešení
Řešení ZEISS, která se vyznačují svou univerzálností, jsou vzájemně sladěna a lze je proto optimálně kombinovat s dotykovými souřadnicovými měřicími stroji nebo s ATOS ScanBox, aby byla k dispozici komplexní sada nástrojů pro daný úkol.

Zákonné požadavky a požadavky OEM, jako jsou AS9102 nebo AS13003, jsou komplexní a přísné a vyžadují maximální pozornost a dodržování.

Výzva
Lopatky ventilátorů jsou často považovány za kritické součásti kvůli dopadu, který by mělo jejich selhání v provozu; proto jsou požadavky na ověření letové způsobilosti jedny z nejnáročnějších v motoru.

Naše řešení

• Vysoce přesná dotyková, optická a mikroskopická řešení pro kontrolu tisíců charakteristik, které jsou nezbytné pro ověření.
• ZEISS Quality Suite usnadňuje efektivní shromažďování výsledků.
• Specifický software, jako je ZEISS INSPECT Airfoil, umožňují efektivní kvalifikaci všech charakteristik na výkresech dílů nebo jiných standardech.

Moderní výrobní technologie vyžadují moderní analytické metody. Výroba ventilátorových lopatek z plastu vyztuženého uhlíkovými vlákny je náročný proces, který do značné míry závisí na přesných formovacích nástrojích, aby bylo dosaženo správného tvaru.

Výzva
Pravidelné kontroly opotřebení tvářecího nástroje. Jsou rozhodující pro zachování celkového tvaru lopatky a profilu.

Naše řešení
Technologie ZEISS jsou ideální pro digitální měření a analýzu tvarové shody, životnosti a opotřebení ve 2D a 3D.

Po položení vláken se přidá pryskyřice, aby se zvýšila tuhost. Poté se díl vytvrdí do svého konečného tvaru.

Výzva
Hotové díly se během formování, odlévání nebo opracování přirozeně mění.

Naše řešení
Technologie ZEISS vynikají v digitálním snímání a analýze shody s dílem ve formě ve 2D a 3D. Tento proces je rozhodující pro získání důležitých poznatků a dlouhodobých zlepšení.

Konečné opracování kořene a špičky je zásadní pro optimální výkon a funkčnost. Tvary kořene mají malé tolerance, aby bylo zajištěno dokonalé spojení s kotoučem, zatímco rozměry špičky jsou zásadní pro zabránění úniku plynu mezi lopatkou a pláštěm. Takový únik by vedl k neefektivnímu výkonu motoru.

Výzva
Celková velikost součásti, která často přesahuje 1,5 metru, spolu s úzkými tolerancemi tvaru kořene vyžaduje pečlivý výběr vhodné technologie, sond nebo senzorů.

Naše řešení
Technologie ZEISS jsou vynikající pro digitální snímání a analýzu 2D a 3D shody dílu ve formě a po vyjmutí z formy, což umožňuje porozumět procesu a dosáhnout dlouhodobých zlepšení.

Kovová přední hrana ventilátorové lopatky je skutečným mistrovským dílem. Je vyrobena z jednoho kusu volně tvarovaného kovu a poté pečlivě spojena s lopatkou.

Výzva
Ověření složitého vnějšího a vnitřního tvaru kovové hrany je časově náročné a nákladné a často vyžaduje speciální upínací přípravky.

Naše řešení

• Optická technologie ZEISS umožňuje měření vnějšího tvaru a díky funkcím, jako je virtuální upínání, eliminuje potřebu pevného upínání.
• Dotykové technologie ZEISS, navržené pro efektivitu, ověřují vlastnosti s nejvyšší přesností a zajišťují spolehlivý proces ověřování.
  

Dodržování předpisů a požadavků OEM, jako jsou AS9102 a AS13003, je nezbytné pro zajištění úplné shody a vysokých standardů.

Výzva
Lopatky ventilátorů jsou často považovány za kritické součásti, protože jejich selhání v provozu by mělo vážné následky. Proto jsou požadavky na ověření letové způsobilosti jedny z nejnáročnějších v celém motoru.

Naše řešení

• Vysoce přesná kontaktní, optická a mikroskopická řešení splňují četné základní charakteristiky požadované pro validaci.
• ZEISS Quality Suite usnadňuje efektivní sestavování výsledků.
• Speciální software, jako je ZEISS INSPECT Airfoil, umožňuje efektivní kvalifikaci všech charakteristik na výkresech dílů nebo jiných standardech.