Skip to main content
Industrial Quality Solutions
Metrology Shop Česká republika
zpět
Industrial Quality Solutions
doporučená hledání
oblíbená hledání
Kontrola konstrukčních prvků

Kontrola konstrukčních prvků

Konstrukční pláště
Kontakt

Jeden optický měřicí systém pro různé konstrukční prvky

Ať se jedná o vzlet letadla nebo nosnou raketu pro kosmické lodě, konstrukční pláště leteckých motorů plní několik funkcí. Dodávají motoru pevnost a tuhost při tahu, pomáhají také usměrňovat proud vzduchu pomocí vodicích lopatek, chrání před tepelným přetížením a v případě poruchy zachycují úlomky během letu. Tyto velmi složité konstrukční prvky se nacházejí v celém motoru, od kompresoru přes turbínu až po výfukovou část. Odvětví, které vyžaduje vysokou přesnost a zajištění kvality v co nejkratším čase, potřebuje komplexní řešení pro kontrolu všech vyráběných typů.
Neustálá snaha o optimalizaci procesů

Neustálá snaha o optimalizaci procesů

Zákazníci z leteckého a kosmického průmyslu hledají stále možnosti optimalizace procesů, a proto potřebují jeden systém, který měří vše od odlitků přes obrobky až po složité komponenty. ATOS ScanBox je vybaven vysokorychlostními senzory s velkým měřicím polem a nabízí konfigurovatelné možnosti měření, což umožňuje rychlé měření vašich komponent. Tyto systémy certifikované podle NADCAP nebo určitých norem ISO mohou dokonce vylepšit vaše stávající procesy zjednodušením a zrychlením kontroly a redukcí zbytečných kroků a personální kapacity. ATOS ScanBox kombinuje to nejlepší z automatizace a integrace výkonné technologie modrého světla do jednoho zařízení a využívá tak všechny kapacity vaší měřicí místnosti.

ATOS ScanBox

ATOS ScanBox

ATOS ScanBox obsahuje automatizační řešení pro různé komponenty a splňuje tak různé požadavky. Řada ATOS ScanBox je standardní a rozměrově přizpůsobená vašim požadavkům na velikost dílů a propustnost; od menšího ATOS ScanBox 5108 pro komponenty o velikosti do 800 mm (ideální pro malé motory, např. ve vrtulnících) až po ATOS ScanBox Series 6 pro velké civilní motory, které umožňují měřit komponenty alternativně v jedné nebo obou pracovních oblastech, jako je ATOS ScanBox 6235.

Řešení ATOS poskytují

  • Komplexní 3D data

    Vysoce přesná data z kompletní kontroly povrchu

  • Kratší časy skenování

    Kratší měřicí časy než tradiční souřadnicové měřicí stroje

  • Optimalizované procesy

    Zvýšená celková propustnost a efektivita procesů

  • Velmi krátká doba návratnosti investic

    Předpokládaná návratnost investic do dvou let

Kryt

Kryty a ložiskové konstrukce se obvykle vyrábějí jako velké odlitky, které musí splnit tisíce požadavků na kontrolu, což při použití konvenčních dotykových metod často trvá několik hodin. Není to překvapivé, protože tyto díly mají tisíce prvků se složitou geometrií, které vyžadují přesnost a preciznost. Souřadnicové měřicí stroje musí měřit povrchy s volně tvarovaným profilem. Výrobci v leteckém a kosmickém průmyslu proto hledají řešení pro měření těchto velkých a složitých konstrukcí, která splní náročné požadavky tohoto odvětví a umožní splnit zakázky.

  • Blokovaný obsah třetí strany

    Video přehrávač je zablokován kvůli vaším předvolbám souborů cookie. Pro změnu nastavení a přehrátí videozáznamu klikněte na níže uvedené tlačítko a vyslovte svůj souhlas s použitím „funkčních“ sledovacích technologií.
    Upozorňujeme, že zobrazené produkty jsou nyní součástí portfolia ZEISS Industrial Quality Solutions a byly vybaveny novými plášti.

Řešení

Technologie ATOS je ideální pro kontrolu kvality výrobků, zejména odlitků a jejich profilových tolerancí. Její výkonné 3D optické měřicí schopnosti a sběr dat umožňují maximální kontrolu povrchu a zároveň shromažďují údaje, které odhalí povrchové vady, které mohou být výsledkem procesu odlévání. Se systémem ATOS ScanBox 6235 lze měřit odlitky o hmotnosti až 5000 kg a šířce 3,5 m za 0,2 sekundy na sken (pomocí ATOS 5). Ať používáte ATOS 5X s laserovým kompresorem a stabilní přesností nebo ATOS ScanBox s vysokou nosností a dvěma pracovními prostory, systémy ZEISS optimalizují váš proces odlévání a zvyšují efektivitu vaší výroby.

  • Vylepšené odlévací procesy

    Optimalizace odlévání pro maximální produktivitu

  • Využitelné výsledky

    Plošná data pro zlepšení výroby

  • Jedinečné softwarové funkce

    Nástroje pro virtuální montáž pro řešení typických problémů při odlévání

  • Zkrácená doba výroby

    Vysokorychlostní kontrola za méně než 20 minut

  • Zpětná vazba v reálném čase

    Zpětná vazba ohledně vlastností materiálu během výrobního procesu

  • Digitální dvojče

    Digitální 3D kopie skutečné součásti

Obrábění

Při obrábění v leteckém a kosmickém průmyslu, stejně jako v mnoha jiných odvětvích, se musí dodržovat přísné tolerance, minimalizovat zmetkovost a vytvořit optimální opakovatelný proces. Vysoce komplexní konstrukční díly a požadavky na vyšší výkon představují pro výrobce další výzvu: Čím déle trvá obrábění součásti, tím vyšší jsou ztráty produktivity a peněz. Optická měřicí technika nebo kombinace několika systémů zvyšuje efektivitu a výkon při zachování vysoké přesnosti a preciznosti. Tím splňuje současné požadavky trhu.
Obrábění

Jeden systém pro optimalizaci rychlosti a procesu

Silnou stránkou systémů ATOS je celoplošný sběr dat a rychlé měření, takže je možné změřit více než 80 % produktu za velmi krátkou dobu. Výsledek? Významný přínos pro výrobní proces i při kombinaci vašich stávajících operací s řešeními ATOS.

Řešení ZEISS jsou extrémně rychlá a měření, která by tradičními technikami trvala hodiny, zvládnou za pouhé minuty. Za tuto dobu ATOS změří větší část dílu a odstraní z kontroly zbytečné kroky, jako je kontrola poloměrů forem a profilů nebo složité skenování sondami. 

Vyšší propustnost je dosažena v ATOS ScanBox 6235. Díky dvěma pracovním prostorům lze jednu stranu stroje připravit (zakládat/odebrat součásti), zatímco druhá strana provádí měření, takže je zajištěno nepřetržité měření senzorem ATOS. Od nejsložitějších návrhů plášťů po přísné tolerance – systémy ATOS využívají vysoce kvalitní data a vysokorychlostní skenování.

  • Velmi jednoduché programování

    Smart teach pro snadné programování

  • Komplexní řešení

    Systém „vše v jednom“, který minimalizuje zbytečné kroky

  • Maximalizace plochy ve výrobě

    Optimalizace měřicího prostoru

  • Rychlost a přesnost

    Vysoká rychlost a přesnost výsledků

  • Zvýšená produktivita

    Celkové zvýšení produkce v obráběcích procesech

  • Ověřená přesnost

    Digitální 3D kopie skutečné součásti

Software pro kontrolu konstrukčního pláště

Výroba

Jednou z posledních fází výroby konstrukčních prvků pro letecký a kosmický průmysl je náročné obrábění komponentů. Aby byla zaručena maximální bezpečnost a výkon letadla, musí být výrobní proces prováděn vždy s extrémní přesností a pečlivostí. 3D data získaná optickou měřicí technikou jsou při kontrole rozmanitých a složitých průběhů svarů velmi dobrým doplňkem k ostatním měřicím technikám, zajišťují opakovatelnost a spolehlivost procesu. Výrobci se snažili najít 3D skener, který by jako komplexní řešení dokázal rychle a efektivně skenovat více komponentů z každého úhlu.

Řešení

  • Víceúčelová data

    Všestranná 3D data pro kontrolu a ověřování tloušťky materiálu

  • Zjednodušené procesy

    Optimalizované výrobní procesy pro maximální efektivitu

  • Virtuální montáž

    Softwarová funkce pro vývoj produktů a testování nástrojů

  • Podrobné informace

    Informace o analýze trendu a statistické kontrole procesu (SPC)

  • Analýza 3D dat

    Kompletní analytická měření pro kontrolu tvaru a polohy svarů

  • Maximalizace plochy ve výrobě

    Optimalizace měřicích a kontrolních místností

Kontaktujte nás

Chcete se dozvědět více o našich řešení pro průmyslová odvětví? Velmi rádi vám poskytneme další informace nebo ukázku.

ZEISS Academy Metrology

Vaše individuální metrologické školení

#measuringhero

Připojte se ke komunitě – získejte informace o zajímavých tématech z oblasti metrologie a užitečné tipy pro vaše měřicí úlohy.

Příběhy úspěchu

Najdete tu konkrétní úspěšné příběhy a další témata pro vaše odvětví

Potřebujete více informací?

Kontaktujte nás. Naši odborníci se s vámi spojí.

Formulář se načítá…

/ 4
Další krok:
  • Poptávka
  • Osobní údaje
  • Údaje o společnosti

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.