Optimalizovaná 3D metrologie pro jednotlivě a sériově vyráběné družice

Družice a pilotované kosmické lodě

Optimalizovaná 3D metrologie pro jednotlivé a sériově vyráběné družice

Družice a kosmické lodě s posádkou, orbitální i suborbitální, se tradičně vyráběly jako kusy nebo v malých sériích. Produkty ZEISS ATOS, včetně jejich schopnosti vytvářet přesná digitální dvojčata, jsou ideální pro nízkoobjemovou výrobu, malé výrobní série a montáž jednotlivých kosmických lodí. Výroba jednorázových satelitů a kosmických lodí, digitálně kontrolovaná a zaznamenávaná, je snadněji opakovatelná a dá se rychleji přizpůsobit vyšším objemům výroby. Kvalita aditivní výroby pro složité díly a malé nebo jednosériové sestavy je usnadněna vytvářením digitálních dvojčat a také podléhá přesné 3D kontrole.
  • Optimalizovaná 3D metrologie pro jednotlivé a sériově vyráběné družice
Vytvoření jedinečné digitální kopie každé kosmické lodi

Vytvoření jedinečné digitální kopie každé kosmické lodi

Komponenty satelitů se vyrábějí s přesnými tolerancemi, ale ruční montáž znamená malé odchylky v každé hotové podsestavě i celé kosmické lodi. 3D optická metrologie kontroluje tolerance a vytváří digitální kopii jednotlivé kosmické lodi pro následnou analýzu po startu v případě závady, pro porovnání s budoucími konstrukcemi a vývojem produktů.

Přesnost a konzistence v sériové výrobě

Přesnost a konzistence v sériové výrobě

Moderní, menší družice se vyrábějí pro dlouhé výrobní série. Zde jsou přesná měření souřadnic nezbytná pro konzistenci, diagnostiku chyb a vývoj produktů, protože nové materiály nahrazují staré při výrobě komponent. V tomto náročném prostředí nejsou tradiční dotykové souřadnicové měřicí stroje schopny podporovat rychlé a důkladné plány měření složitých sestav, jako jsou družice, a zároveň poskytovat kompletní mračno bodů struktury pro budoucí opětovnou analýzu.

Řešení

Řada ATOS ScanBox se pro tento úkol dokonale hodí, nabízí měření na úrovni souřadnicového měřicího stroje a zároveň mapuje povrchové detaily struktur s vysokým rozlišením. Důkladné testování komponent a kompletní testování satelitů a kosmických lodí s posádkou je stejně důležité během výzkumu a vývoje i předstartovních aktivit. 3D sledovací systém ARAMIS doplňuje sadu nástrojů moderních výzkumných a vývojových laboratoří o bezkontaktní optické sledovací řešení, které měří přesné 3D posuny a vypočítává lokální napětí v materiálech pro validaci analýzy poruch metodou konečných prvků (FEA).
ATOS ScanBox 7 Series + ATOS 5X

ATOS ScanBox Series 6 + ATOS 5

Řada ATOS ScanBox Series 6 vybavená výkonným systémem ATOS 5 zajišťuje efektivní a přesné měření velkých leteckých konstrukcí. Toto automatizované měřicí zařízení provádí kompletní analytická měření velkoobjemových dílů (až do 3,5 m), zatímco ATOS 5 vizualizuje skryté chyby pomocí rychlého snímání vysoce přesných dat.

Kinematický koncept řady ATOS ScanBox 6 umožňuje vysokou flexibilitu při polohování skeneru ATOS 5 díky 7 stupňům volnosti. ATOS 5 má vestavěný výkonný světelný zdroj, který zaznamenává vysoce přesná data s rychlostí 0,2 sekundy na sken a 100 snímků za sekundu. Díky špičkovým kamerovým senzorům a projekční technologii vyžaduje ATOS 5 méně jednotlivých skenů, čímž zrychluje celý měřicí proces.

Řešení ATOS poskytují

  • Pro výrobu

    • Automatizovanou kontrolu nezávislou na obsluze
    • Měření s vysokým rozlišením a vysokou propustností v metrologické kvalitě
  • Pro MRO

    • Nedestruktivní (a bezkontaktní) kontrolu
    • Vytvoření digitálního dvojčete pro inteligentní údržbu
  • Pro výzkum a vývoj

    • Ověření návrhu
    • Rychlé vyhodnocení

Spolehlivé řešení pro testování, které promění data v užitečné informace

  • ATOS ScanBox Series 8
ZEISS Correlate pro řešení v oblasti kosmonautiky

ARAMIS hardware a software

ARAMIS je vylepšená verze tenzometrů a snímačů posunutí od společnosti ZEISS. Stereoskopický optický 3D senzor schopný měřit 3D deformace a posunutí. Software ZEISS dokáže rychle analyzovat testovaná data pro snadnou validaci strukturálních simulací, čímž zrychluje proces a snižuje počet opakovaných testů. Výsledky umožňují uživatelům kontrolovat a vylepšovat parametry simulace a optimalizovat současné i budoucí konstrukční procesy. Díky tomu mohou snížit počet nákladných testovacích běhů a následně urychlit vývoj produktů. Zároveň výsledky poskytují informace o bezpečnostních rizicích, trvanlivosti dílů a procesech tečení a stárnutí. To zvyšuje nejen bezpečnost, ale i životnost produktů.

Řešení ARAMIS poskytují

  • Flexibilní systémy

    Fyzické schopnosti zachytit složité geometrie

  • Kontrola v reálném čase

    Okamžité měření deformací a napětí

  • Rychlejší relevantní data

    Rychlý sběr dat překonává standardní dotykové senzory

  • Optimalizované nastavení

    Zrychlené nastavení testu s komplexním softwarem

Kontaktujte nás

Chcete se dozvědět více o našich řešení pro průmyslová odvětví? Velmi rádi vám poskytneme další informace nebo ukázku.

Potřebujete více informací?

Kontaktujte nás. Naši odborníci se s vámi spojí.

Formulář se načítá…

/ 4
Další krok:
  • Poptávka
  • Osobní údaje
  • Údaje o společnosti

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.