
ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS
Zajištění kvality materiálů baterií
Vývoj struktury materiálů a zpracování surovinVysoce kvalitní materiály znamenají vysoce kvalitní baterie
Základy pro výkon elektrických vozidel
Ze všech prvků elektrického vozidla má bateriový systém největší vliv na jízdní vlastnosti. Energetická hustota článků určuje poměr výkonu k hmotnosti a dojezd, zatímco doba nabíjení musí splňovat očekávání zákazníků. A protože suroviny jsou neodmyslitelně spojeny s náklady na bateriové články, musí řešení splňovat tři požadavky: cena, výkon a samozřejmě bezpečnost.
Zjistěte více o nejdůležitějších výzvách v oblasti kvality při vývoji a zpracování materiálů pro baterie a objevte portfolio mikroskopů ZEISS, které je pro zvládnutí těchto výzev klíčové.
Klíčové výzvy v oblasti kvality materiálů pro baterie

Vývoj receptur
Určení ideálních vlastnostíVývoj nových aktivních materiálů pro katody, anody a separátory pomáhá zlepšit kapacitu, nabíjecí chování a životnost nákladově efektivním způsobem. Přidání křemíku do anody sice může zvýšit energetickou hustotu, ale je nutné sledovat jeho potenciální vliv na životnost baterie.
Řešení elektronové a rentgenové mikroskopie společnosti ZEISS podporují zvýšení výkonu a bezpečnosti baterií, protože jejich zobrazovací a analytické funkce jsou rozhodující pro stanovení relevantních vlastností materiálů.

Kontrola dodavatelského řetězce
Jednotnost a konzistenceKontrola kvality příchozích materiálů zajišťuje jednotnost a konzistenci dodávek materiálu. Nejdůležitější otázky se týkají kvalifikace surovinových prášků až po kontrolu kvality fólií.
Světelné a konfokální mikroskopy ZEISS zkoumají drsnost a mikrostrukturu fólií, zatímco elektronové mikroskopy hodnotí složení, distribuci částic a kontaminaci surovin. Aby byla zajištěna jednotná dodávka, analyzuje rentgenová mikroskopie ZEISS celé baterie.
Tlak při kalandrování
Hustota, pórovitost a nabíjeníŠpatné smíchání materiálů baterie a kalandrování při nízkém tlaku vede k vzniku dutin v pojivovém materiálu a nadměrnému rozestupu částic katody. Kontrola pomocí 3D rentgenových mikroskopů může zabránit negativním účinkům, jako je suboptimální hustota energie nebo špatná kapacita nabíjení.
Toto video ukazuje dvě katody, které byly stlačeny při různém tlaku kalandrování. Výsledné rozdíly v hustotě částic a pórovitosti elektrod ovlivňují elektrochemický výkon článků.
Need more information on quality assurance for batteries?
Fill out the form to download our whitepaper