Hluboké tažení

Hluboké tažení

Proces a aplikace

Hluboké tažení se používá pro plechy a různé plasty. Tento proces je stejně vhodný pro průmyslovou malosériovou i hromadnou výrobu. Mnoho předmětů denní potřeby se skládá z hlubokotažných dílů.

Hluboké tažení

Co je hluboké tažení?

Hluboké tažení je často používaný technologický proces tváření, který je upraven v normě DIN 8584. Proces hlubokého tažení je tahové tlakové tváření, při kterém obvykle vzniká duté kovové těleso, které je nahoře otevřené. Tento proces však lze použít také k vytvoření předtvarovaného dutého tělesa do obrobku s menším průřezem. K hlubokému tažení se používají speciální hlubokotažné lisy.

Používají se ploché plechové polotovary čtvercového nebo kulatého tvaru. V konvenčním procesu hlubokého tažení s pevnými nástroji se používají nelegované tenké a ultratenké plechy, hliník, nerezová ocel, měď, mosaz a bronz. Hluboké tažení je možné pro malé i velké série. Tento výrobní proces se používá v různých odvětvích, například v automobilovém a obalovém průmyslu, v letectví a modelářství. Mezi nejčastěji vyráběné hlubokotažné díly patří části karoserií automobilů, vodovodní baterie, vany, umyvadla a hrnce na vaření.

Jaké jsou výhody a nevýhody hlubokého tažení?

Tváření v tahu a tlaku

  • je vhodné i pro malé série a kusovou výrobu
  • je flexibilní z hlediska tloušťky materiálu, tvarů a velikostí
  • má krátké reakční doby
  • má pouze nízké náklady na nástroje
  • umožňuje použití různých materiálů
  • umožňuje efektivní výrobu prototypů
  • je nákladově efektivní

Hluboké tažení

  • vyžaduje rozsáhlé odborné znalosti a znalosti materiálu
  • vyžaduje přizpůsobení výrobního stroje danému materiálu
  • není vhodné pro všechny přesné díly

Jaký vliv má hluboké tažení na obrobek?

Jak funguje hluboké tažení plechů?

Automaticky řízené hluboké tažení plechu se provádí na tvářecím lisu, který se skládá z horního a dolního nástroje. Tvářecí lis se skládá z vkládací matrice (tažný kroužek, dole) a razníku, který je obklopen držákem polotovaru (nahoře). Tento držák je umístěn v dostatečné vzdálenosti od okraje formy, aby razník nezpůsobil vrásky nebo záhyby. Aby se zajistilo hladké klouzání plechového polotovaru po okraji matrice, jsou tažný kroužek a razník na svých okrajích zaobleny. Negativ pozdějšího hlubokotažného obrobku se nachází uprostřed tažného kroužku. Proces tváření plechu probíhá následovně: Plechový polotovar se položí na matrici tak, aby jej fixovaly držáky plechu. Držák polotovaru se pohybuje směrem dolů. Poté se razník přitlačí lisovací silou na základnu matrice. Razník táhne plech za sebou. Po vytvarování se horní nástroj posune nahoru, aby bylo možné hotový díl vyjmout.

Z technického hlediska se tváření provádí pomocí radiálního tahového napětí a z něj vyplývajícího tangenciálního tlakového napětí. Tahové napětí zabraňuje zesílení plechu. Při obrábění kulatých plechů zmenšuje tlakové napětí průměr v oblasti okrajů. Pokud nelze dosáhnout požadované hloubky tažení v jednom průchodu, probíhá tváření v několika opakováních. Pokud je plech hluboce tažen pomocí tlakově regulovaného vodního polštář, dosahuje se vyšších tažných poměrů.


Sdílejte tuto stránku