Jak rychle a přesně měřit trubky
MĚŘENÍ TRUBEK

Jak rychle a přesně měřit trubky

Automatizovaný pracovní postup založený na aplikaci – od plánování měření až po kompletní dokumentaci

  • Snížení manuální námahy
  • Sledovatelné výsledky bez interpretace uživatelem
  • Pracuje s trubkami libovolné délky nebo průměru

Přesnost technologie ohýbání trubek

Ohýbané trubky jsou nepostradatelné v bezpočtu aplikací, od standardních řídítek jízdních kol až po prostorově optimalizované výfukové systémy. Široká škála materiálů, jako je ocel, hliník nebo titan, se zpracovává a tvaruje do složitých geometrických tvarů. Problém: i drobné odchylky při ohýbání mohou vést k problémům s lícováním nebo funkčním poruchám. Na výsledek mají významný vliv faktory, jako je pružení materiálu, opotřebení nástroje a kolísání teploty. Současně se stále zvyšují požadavky na rozměrovou přesnost.

Vybrané oblasti použití

Ohýbané trubky je třeba měřit z různých důvodů, aby se zajistilo, že splňují přesné specifikace:
Nastavení a seřízení strojů na ohýbání trubek

Nastavení a seřízení strojů na ohýbání trubek

Trubky se měří za účelem ověření parametrů ohýbání, minimalizace zmetků a zajištění přesných prvních dílů.

Kontrola v sériové výrobě

Kontrola v sériové výrobě

Trubky jsou kontrolovány za účelem ověření rozměrové přesnosti, zajištění stability procesu a udržení stálé kvality výrobku.

Reverzní inženýrství

Reverzní inženýrství

Stávající trubky se měří za účelem obnovení návrhů, zlepšení výrobních procesů nebo zlepšení celkové kvality výrobků.

Klíčové problémy při měření trubek

  • Nepřesné hodnocení

    Nepřesné hodnocení

    Pokud se odchylky posuzují vizuálně nebo v izolovaných bodech, složité geometrické chyby mohou zůstat nepovšimnuty.

  • Žádná sledovatelnost

    Žádná sledovatelnost

    Výsledky měření často nejsou strukturovaně dokumentovány, což ztěžuje pozdější ověřování kvality.

  • Vysoké časové a materiálové náklady

    Vysoké časové a materiálové náklady

    Nastavení metodou pokus-omyl vede ke zdlouhavým procesům a nekonzistentním výsledkům, zejména pokud se spoléhá na zkušenosti obsluhy.

Naše řešení: Tube Check

Automatizujte měření trubek pomocí aplikace Tube Check pro ZEISS INSPECT. Pomáhá rychle vyladit ohýbačky, zajišťuje sledovatelnost a eliminuje ruční interpretaci.
Naše řešení: Tube Check

Digitální hodnocení trubek

Aplikace Tube Check je výkonný nástroj pro digitální měření trubek pomocí 3D skenování. Geometrie trubek lze zachytit, analyzovat odchylky v ohybu a vyhodnotit je z hlediska tolerančních mezí.

Software analyzuje kompletní geometrii včetně poloměru každého ohybu, kontroluje zaoblení podél celé trubky a kontroluje zvrásnění v místech ohybu. Každý bod ohybu je přesně identifikován – volitelně pomocí souřadnic XYZ nebo LRA. Aplikace Tube Check vypočítá odchylku pláště trubky a odhalí systematické chyby, jako je úhlová odchylka, zkroucení nebo zpětný ráz.

Nominální odchylky od skutečnosti lze exportovat a přenést je do ohýbačky. Barevné porovnání jmenovitých a skutečných hodnot okamžitě upozorní na překročení tolerančních mezí.

Vaše výhody

Dosáhněte dokonalé trubice – rychle a snadno díky digitální inteligenci.
Automatizované jednorázové měření

Automatizované jednorázové měření

Kontrola trubek automaticky vypočítá přesné parametry trubek a hodnoty korekcí na základě dat z 3D měření celého povrchu. Jediným kliknutím se vyhodnotí všechny geometrické informace pro celou trubku – ušetří se tak značný čas. Software je flexibilně přizpůsoben pro kruhové trubky libovolné délky a průměru.

Komplexní analýza

Komplexní analýza

Podívejte se, co kamery přehlédnou: Pouze 3D sken umožňuje kontrolu drsnosti a zaoblení. Náš software mění tato data na užitečné poznatky.

Rychlé nastavení ohýbaček

Rychlé nastavení ohýbaček

Bez softwarové podpory je nutné provést několik zkušebních ohybů a trubek, dokud trubka nesedí. Aplikace Tube Check tento proces zkracuje díky cílené optimalizaci založené na datech – snižuje zmetkovitost a urychluje cestu k sériové výrobě.

Objektivní a snadné hodnocení trubek

Aplikace Tube Check vypočítává parametry trubek a korekční hodnoty automaticky a nezávisle na vstupu uživatele. Díky intuitivnímu, řízenému pracovnímu postupu a štíhlému rozhraní mohou spolehlivých výsledků dosahovat pracovníci s jakoukoli úrovní dovedností.

Sledovatelné výsledky

Sledovatelné výsledky

Aplikace Tube Check generuje digitálně sledovatelné zprávy, čímž zajišťuje plnou sledovatelnost a připravenost k auditu. Kontrolní protokoly obsahují všechny důležité informace o ohybových bodech, jako jsou polohy, úhly, poloměry a korekční parametry, spolu s porovnáním jmenovitých a skutečných hodnot a jasnou indikací, zda byly dodrženy nebo překročeny toleranční meze.

Příklady měření trubek

Následující příklady měření trubek ukazují možnosti softwaru pro různé typy trubek a geometrie.

Podívejte se na aplikaci Tube Check v akci:

  • 3D trubka s ohyby ve více rovinách

    Měření trubek s ohyby ve více rovinách je složitější než kontrola jednoduchých dílů. Tradiční nástroje, jako jsou třmenové mikrometry, mají s těmito 3D geometriemi problémy, což ztěžuje přesnou detekci zkroucení podél osy trubky. Kontaktní metody jsou v těsných nebo složitě zakřivených oblastech neúčinné a malé odchylky se mohou kumulovat, což způsobuje značné nepřesnosti. 3D skenování a software, jako je Tube Check, jsou pro tento úkol ideální, protože poskytují přesná data, automaticky vypočítávají chyby ohybu a upozorňují na úseky, které jsou mimo toleranci.

  • Trubky s malými poloměry ohybu

    Těsné ohyby vytvářejí strmé křivky a stlačené zóny materiálu, které jsou těžko přístupné, což běžným nástrojům ztěžuje zachycení celé geometrie. I malé odchylky mohou způsobit výrazné problémy při montáži. 3D skenování s vysokým rozlišením v kombinaci s funkcí Tube Check zajišťuje přesnou detekci vrásek, zploštění nebo chyb v ohybu v úsecích s malým poloměrem. Software zobrazuje jmenovité a skutečné údaje včetně odchylek a poskytuje jasné informace o překročení tolerance.

  • Trubky převzaté ze sériové výroby

    Ve výrobě pomáhá porovnávání jednotlivých dílů identifikovat odchylky mezi jednotlivými díly, zajišťuje konzistentní kvalitu a odhaluje trendy, které mohou naznačovat posun procesu nebo opotřebení nástroje. Včasné odhalení systematických chyb může snížit zmetkovitost a minimalizovat prostoje strojů, což napomáhá rozhodování a optimalizaci procesů a zároveň poskytuje dokumentaci pro dohledatelnost a audity kvality. Aplikace Tube Check obsahuje integrovanou funkci pro porovnávání jednotlivých částí a analýzu trendů nazvanou Step Project, kdy je vybrána referenční trubka a všechny následující trubky jsou s ní porovnávány z hlediska odchylek a trendů.

  • Vadná trubka při nastavení ohýbačky

    Obrázek ukazuje trubku vyrobenou během nastavení ohýbačky. Kontrola trubek identifikuje každý bod ohybu pomocí souřadnic XYZ. Odchylky mimo toleranci jsou zvýrazněny červenou barvou pro okamžitou vizuální zpětnou vazbu. Nominální a skutečné odchylky lze exportovat do ohýbačky.

  • Trubka v reverzním inženýrství

    Pokud chybí data CAD, může být reverzní inženýrství trubek časově náročné a náchylné k chybám. Ruční měření často nezachytí složitou geometrii nebo zkroucení. Kontrola trubek řeší tento problém digitální analýzou 3D skenu celé trubky s vysokou přesností. Automaticky detekuje všechny body ohybu a převádí data ze skenování na parametrická data CAD, která jsou připravena k exportu do systémů CAD nebo ohýbaček. To šetří čas, zajišťuje přesnost a nevyžadují se žádné předchozí zkušenosti.

Technik představuje software ZEISS INSPECT Tube Check s 3D zobrazením geometrie trubek a naměřených dat na obrazovce.
Videonávod

Jak používat aplikaci Tube Check

Návod k provádění běžných kontrol trubek pomocí aplikace Tube Check v souladu s normou VDI 3431. Pro zhlédnutí videa se stačí přihlásit nebo si vytvořit ZEISS ID.

Kontaktujte nás

Chcete se dozvědět více o našich produktech nebo službách? Rádi vám poskytneme další informace nebo předvedeme ukázku – na dálku nebo na místě.

Kontaktujte nás

Vyžádejte si nabídku, ukázku softwaru nebo kontaktujte náš servis a podporu.

Formulář se načítá…

/ 4
Další krok:
  • Poptávka
  • Osobní údaje
  • Údaje o společnosti

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.