Řešení ZEISS pro aditivní výrobu

Prášek je základním materiálem aditivně vyráběných součástí. Velikostní rozložení jednotlivých částic prášku ovlivňuje zhutnění prášku a hustotu vytvořené struktury, jakož i pravděpodobnost defektů viditelných později v procesu. Světelné mikroskopy, rastrovací elektronové mikroskopy a rentgenová počítačová tomografie pomáhají určit kvalitu prášku.

Úspěšný tištěný objekt vyžaduje po tisku různé kroky následného opracování, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a optimální materiálové vlastnosti. Po tisku je díl stále ještě připevněn na tiskové desce. Poté je tepelně zpracován a odebrán pomocí drátové eroze. Pro lepší pochopení vlivu těchto procesů na konečnou kvalitu lze použít souřadnicový měřicí stroj nebo optický 3D skener.

Kvalita prášku a jeho rozložení během procesu tisku může ve struktuře způsobit vznik dutin nebo nečistot materiálu. Kontrola kvality tištěného dílu pomocí světelného mikroskopu nebo kontrola vnitřních struktur pomocí rentgenové výpočetní tomografie s vysokým rozlišením pomáhá určit vliv parametrů procesu a rychleji definovat vhodný postup k dosažení optimálních nastavení tisku.

Na rozdíl od klasických výrobních metod vyžaduje aditivní výroba tavení prášků během tisku. Teploty tavení a parametry procesu značně ovlivňují krystalografické složení a v důsledku toho i vlastnosti součástí.

Rozměrová přesnost a kvalita povrchové úpravy jsou rozhodující pro zajištění správné montáže a montáže několika dílů. Kvalita povrchu může být analyzována optickými metodami a vnitřní povrch je zkoumán rentgenovou počítačovou tomografií. Rozměrovou přesnost konečného dílu lze ověřit pomocí souřadnicových měřicích strojů, optického 3D skenování nebo rentgenové počítačové tomografie.

Sběr a analýza dat v celém procesním řetězci poskytuje hluboké pochopení toho, jak mohou procesní změny vzájemně souviset s různými rozměrovými a materiálovými vlastnostmi. Přehledné vizuální zobrazení a korelace výsledků ze všech kroků procesu pomáhá rychle a efektivněji vyvíjet strategie tisku při současném zvyšování výkonnosti.