ZEISS Surface Finish and Roughness Solutions
Průmyslová mikroskopie

ZEISS Surface Finish and Roughness Solutions

Hloubková analýza povrchu.
Pro každou úlohu, kterou máte řešit.
Zajištění kvality pro dlouhodobou produktivitu

Zajištění kvality pro dlouhodobou produktivitu

Řešení pro povrchovou úpravu a drsnost od společnosti ZEISS

Společnost ZEISS je komplexním poskytovatelem řešení pro měření povrchu a drsnosti, která podporují zajištění kvality a sledování výroby. Portfolio poskytuje podrobná a smysluplná data pro spolehlivé rozhodování ve všech aplikacích a přináší dynamické a spolehlivé výsledky. Tato dotyková a optická řešení lze použít ke kontrole, charakterizaci a měření složitých geometrií, topografie a úrovní drsnosti opracovaných a funkčních povrchů.

Zjistěte, jak vám ZEISS pomůže řešit klíčové problémy při kontrole, charakterizaci a měření vašich dílů.

Řešení dotykového měření ZEISS

Profilové/lineární měření drsnosti

ZEISS ROTOS je univerzální dotykový senzor pro kontrolu povrchu na souřadnicových měřicích strojích ZEISS. Nabízí nejmodernější a maximálně flexibilní měření na různých technických površích. ROTOS zajišťuje vynikající přístupnost, protože pomocí tří os s plynulým natáčením v rozsahu +/- 180° umožňuje orientovat profiloměr ve všech možných směrech. Modulární konstrukce, která v současné době obsahuje celkem osm snadno vyměnitelných snímacích ramen, podporuje snadný přístup v mnoha aplikacích.​

Přesné měření drsnosti komponentů hnacího ústrojí na souřadnicových měřicích strojích

Výhody řešení ZEISS​
Díky 3 rotačním osám může ZEISS ROTOS reprodukovatelně měřit drsnost celého povrchu v jakémkoli směru, což zajišťuje optimální dostupnost a vyšší flexibilitu. Navíc podporuje automatickou kontrolu povrchu všech geometrických prvků, čímž zajišťuje kvalitu produktů a vysokou propustnost.​

  • Kontrola všech charakteristik a tolerancí drsnosti v jediném automatickém cyklu plně v souladu s normami​
  • Žádné opětovné upínání, minimální doba nastavení, flexibilní modulární konstrukce​
  • Měření drsnosti integrované do měřicího průběhu na souřadnicovém měřicím stroji​

Přesné měření drsnosti na souřadnicových měřicích strojích pro blisky a zakřivené povrchy součástí

Výhoda řešení ZEISS​
ZEISS ROTOS dokáže reprodukovatelně měřit drsnost povrchu v různých místech na křídle letadla v plně automatizovaném procesu. Proto je možné jej kombinovat se snímačem pro měření drsnosti RS-10 (RS-4), který je ideální pro měření blisků díky přístupnosti na konkávním povrchu a vzhledem k úzkým mezerám mezi lopatkami.​

  • Snížení nákladů díky intenzivnímu měření drsnosti každého blisku​
  • Velký počet měření a tolerancí, které lze snadno zpracovat v softwaru ZEISS CALYPSO a ZEISS PiWeb

Optická řešení ZEISS

Flexibilní řešení pro kontrolu, charakterizaci a měření složitých dílů

Optické měření povrchu snímá bezdotykově jemnou strukturu povrchů a citlivých materiálů. Lze určit 2D charakteristiky a 3D parametry povrchu, které zachycují vlastnosti mikrostruktury.​

ZEISS LSM 900 Mat: 3D topografie, měření drsnosti povrchu/plochy, měření tloušťky vrstvy​

ZEISS LSM 900 Mat poskytuje trojrozměrnou měření topografie a informace o drsnosti povrchu vyráběných dílů, a to vše s nejvyšší přesností a opakovatelností. Nedestruktivní optická metoda je ideální pro citlivé povrchy a nabízí kompletní kvalitativní a kvantitativní charakterizaci zkoumaného povrchu.​

Charakterizace povrchu zubních implantátů

Výhoda řešení ZEISS​
ZEISS LSM 900 Mat nezanechává během měření žádné stopy ani poškození, hodí se tudíž dokonale pro analýzu citlivých povrchů. Je založen na principu laserového skenování (konfokální laserový skenovací mikroskop CLSM), který kombinuje všechny základní metody kontrastní světelné mikroskopie pro materiály s vysoce přesnou topografií.​

​Systém je vybaven speciálními objektivy s velmi vysokou numerickou aperturou, která je výhodná zejména pro malá zvětšení. Díky tomu je dosaženo špičkové kvality obrazu se sníženým šumem a menším množstvím artefaktů: Není nutné časově náročné spojování snímků, protože mnoho detailů na větších plochách je viditelných na jediném snímku.​

Analýza povrchu laserem leštěné aditivně vyráběné nerezové oceli 316L

Výhoda řešení ZEISS​
ZEISS LSM 900 Mat efektivně zaznamenává 2,5D topografii a kvantifikuje hodnoty drsnosti (podle mezinárodních norem) ve větším detailu než digitální mikroskopy. Analytický software ZEISS Confomap zpracovává všechny relevantní parametry a umožňuje přímé porovnání různých povrchových úprav.​

ZEISS LSM 900 Mat spolehlivě a efektivně charakterizuje kvalitu povrchu oceli. To umožňuje kvantifikovat dosažené vyhlazení povrchu, vyhodnotit kvalitu procesu laserového leštění a zúžit vhodné procesní okno pro povrchovou úpravu aditivně vyráběné nerezové oceli 316L.​

Analýza částic PVDF na separační fólii a vyhodnocení drsnosti elektrod na e-baterii

Výhoda řešení ZEISS​
ZEISS LSM 900 umožňuje pro materiály přesné vyhodnocení mikrostruktury separátorových fólií v baterii, a to bezkontaktně a bez ovlivnění povrchu separátoru nebo výsledků. Výšku a rozložení částic pojiva lze měřit ve velkém rozsahu pomocí speciálního 10násobného objektivu, který díky vysoké numerické apertuře poskytuje vynikající úroveň detailů povrchu.​

Kombinací vertikálního světelného mikroskopu ZEISS Axio Imager 2 s mikroskopem LSM 900 Mat získáte celou škálu základních kontrastních metod světelné mikroskopie materiálů i vysoce přesné topografie – to vše na jediném zařízení. Protože není třeba měnit mikroskopy, ušetří to čas při nastavování

ZEISS podporuje společnost Oerlikon při industrializaci aditivní výroby

Chcete získat více informací o řešeních ZEISS pro analýzu povrchu a měření drsnosti?

Vyplňte prosím formulář a stáhněte si naši brožuru.

Formulář se načítá…

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.

Kontaktujte nás

Máte zájem dozvědět se více o našich produktech nebo službách? Velmi rádi vám poskytneme další informace nebo živou ukázku – online nebo osobně.​

Potřebujete další informace?

Kontaktujte nás. Naši odborníci se s vámi spojí.

Formulář se načítá…

/ 4
Další krok:
  • Poptávka
  • Osobní údaje
  • Údaje o společnosti

Pokud chcete získat více informací o zpracování údajů ve společnosti ZEISS, přečtěte si prosím naše oznámení o ochraně osobních údajů.