Virtuální měřicí místnost

Virtuální měřicí místnost

Pro ZEISS INSPECT Optical 3D a ZEISS INSPECT Airfoil
ZEISS VMR Virtual Simulation

Reálné prostředí ve virtuální simulaci

Virtuální měřicí místnost (VMR) je centrální řídicí a měřicí plánovací software pro všechny prvky optických 3D měřicích strojů. Zobrazuje reálné prostředí ve virtuální simulaci. Skládá se z robota se senzorem, programování včetně kinematiky robotických drah, součásti a plánu měření. V kombinaci s ZEISS INSPECT Optical 3D nebo ZEISS INSPECT Airfoil umožňuje VMR provádět automatické měřicí průběhy. Díky VMR uživatel nepotřebuje žádné speciální dovednosti v oblasti robotiky. Všechny pohyby robota jsou před provedením simulovány ve virtuálním měřicím prostoru a zkontrolovány z hlediska bezpečnosti.

Vaše výhody

  • Smart Teach

    Funkce Smart Teach ve VMR vypočítává požadované polohy senzorů pro všechny kontrolní charakteristiky a CAD plochy. Následná optimalizace dráhy zlepšuje pořadí poloh z hlediska doby běhu a prevence kolizí. Smart Teach minimalizuje čas potřebný k vytvoření procesně bezpečných a časově optimalizovaných robotických programů. Systém automaticky aktualizuje měřicí polohy, pokud se změní CAD nebo jednotlivé prvky.

  • Plánování kontroly

    Soubor CAD dat se importuje společně s příslušným plánem měření. Principy měření uložené v plánu měření se automaticky přiřadí ke kontrolovaným charakteristikám z plánu měření. Také report měření se může připravit předem (offline). Skutečné výsledky měření lze zobrazit po dokončení měření. To usnadňuje uživateli plánování kontroly.

  • Fáze burn-in

    Měřicí programy vytvořené offline se jednorázově načtou do ScanBoxu v automatizovaném procesu. Robot se přesune do měřicích poloh a tam na reálné součásti určí individuální parametry měření, jako jsou doby expozice. Pomocí speciálního postupu software automaticky detekuje odrazy součásti a podle toho upraví projekci pruhů, aby se zabránilo chybám měření způsobeným odrazy.

  • Sériové měření

    Hotové měřicí programy lze použít ke kontrole dalších součástí. Robot je plně řízen softwarem a pohybuje se postupně mezi měřicími polohami. Při každém měření se kontroluje, zda výsledky splňují kritéria kvality. Změny stavu dat z CAD nebo plánu měření lze rychle aktualizovat pomocí parametrického softwaru.

  • Kontrola

    Po získání dat software vypočítá polygonální síť povrchu součásti a skutečné hodnoty plánu kontrolovaných charakteristik. Tato data se porovnají s cílovým daty a zobrazí se v reportu. Výsledky měření lze automaticky ukládat ve speciálních exportních formátech, např. do databází pro statistickou kontrolu kvality. Průběh měření různých součástí lze provádět zcela automaticky.

  • Rozhraní Kiosk

    Kiosk Interface je speciální uživatelské rozhraní pro zjednodušené ovládání zařízení ScanBox. Software přebírá celé řízení procesu a automaticky provádí průběhy měření a kontroly. Tím je zajištěna vysoká přesnost a kvalita dat: Parametry měření, data a operační systém jsou chráněny.

Rychlé automatizované měření se ScanBox

Rychlé automatizované měření se ScanBox

ScanBox je kompletní řešení pro efektivní kontrolu kvality ve výrobě a výrobních procesech. Je k dispozici v jedenácti variantách pro různé aplikace a velikosti součástí. Od zamykacích háků až po kompletní karoserie automobilů – standardizované měřicí stroje nabízejí kompletní řešení: Programování, automatickou digitalizaci, kontrolu a reporty. Díky intuitivnímu uživatelskému rozhraní a virtuální měřicí místnosti (VMR) jako centrálnímu softwaru pro řízení a plánování měření se modely snadno používají.

Ještě více funkcí ZEISS INSPECT

Zde jsme pro vás přehledně shrnuli nejoblíbenější funkce softwaru ZEISS INSPECT:
Od importu CAD až po různé kontroly a reporting. Už je všechny znáte?