Patentovaná technologie Multi-Color-Light umožňuje detekci i těch nejmenších vad. Již po několika sekundách je vydán digitální kontrolní report. Takto jsou vždy k dispozici funkce, jako je Q-stop a digitální detaily o kvalitě, například vizualizace vad pro plánované opravy. Poskytují základ pro uzavřené smyčky a předpoklad pro implementaci inteligentního řízení procesu (Smart Process Control). ZEISS ABIS III, navržený a vyvinutý v Německu s cílem splnit nejvyšší standardy kvality, je ideálním řešením jak pro moderní lisovny, tak i pro karosárny orientované na budoucnost.

Konvenční kontrola povrchu, např. ošetření povrchu brusnými kameny, zabere hodně času a je závislá na daném uživateli. Tato subjektivní kontrola může vést k neshodám mezi zákazníkem a dodavatelem a mít za následek reklamace nebo nákladné třídění či přepracování. Díky použití senzoru ZEISS ABIS III a vysoké rychlosti detekce vad až 20 Hz jsou už manuální a subjektivní procesy kontroly kvality nadbytečné. Systém efektivně využívající zdroje nepřetržitě a automaticky poskytuje databázi potřebnou pro specializované přepracování, rychlé analýzy povrchu a efektivní optimalizaci procesů.

V kombinaci se softwarem ZEISS ABIS V20 jsou povrchové charakteristiky detekovány během několika sekund a vyhodnoceny podle specifikací jednotlivých podnikových norem. Software vizualizuje typy vad, jako jsou promáčkliny, vyboulení, zvlnění, zúžení, praskliny a otlačky, v reálném čase a digitálně ukládá výsledky kontroly do databáze. Certifikát kvality je tak pro zákazníky kdykoli k dispozici. Vyhodnocení zjištěných ohnisek vad umožňuje rychlou analýzu hlavní příčiny a na jejím základě definování cílených nápravných opatření.