Back To Top
ZEISS DuraVision Platinum

ZEISS Partner Netz

Portál pro autorizované ZEISS Partnery

více

Témata

  • i.Profiler
  • DuraVision Platinum
  • i.Demo
  • i.Terminal 2
  • Office lenses
  • Progressive lenses
  • i.Scription
  • Single vision lenses
  • Treatments
  • Coatings

DuraVision® Platinum společnosti ZEISS

To nejlepší z ZEISS prémiových povrchových úprav

Abychom mohli čelit výzvám všedního dne, potřebujeme tvrzené brýlové čočky, odolné vůči znečištění a snadno čistitelné. To je přesně to, co tvrzené antireflexní povrchové úpravy brýlových čoček nabízejí – kvalita těchto povrchových úprav však může být značně odlišná.

Čím jsou ZEISS brýlové čočky s AR povrchovou úpravou DuraVision® Platinum odlišné? Tyto tvrzené a lehké brýlové čočky jsou velmi robustní, odolné vůči znečištění a dají se snadno vyčistit. Poskytují přitom prvotřídní antireflexní vlastnosti. Výsledkem integrovaného systému vrstev povrchové úpravy hustě nanesených díky iontově-asistovanému ukládání je povrch brýlových čoček, který je třikrát tvrdší než u dřívější generace tvrzených antireflexních (AR) plastových ZEISS brýlových čoček s povrchovými úpravami a o 35 % tvrdší, než je tomu u skleněných ZEISS brýlových čoček s AR vrstvou*. ZEISS brýlové čočky s AR povrchovou úpravou DuraVision® Platinum vykazují i kosmeticky atraktivnější modrý zbytkový reflexní odstín, redukující světelnou odrazivost o více než 20 % méně než je tomu u tradičních zelených ZEISS brýlových čoček s AR vrstvou.

Více robustnosti

Bez DuraVision® Platinum** (2. obrázek vlevo) a s DuraVision® Platinum (2. obrázek vpravo).

1. Více robustnosti

Brýlové čočky ZEISS s AR povrchovou úpravou DuraVision® Platinum jsou třikrát tvrdší než dřívější generace tvrzených plastových ZEISS brýlových čoček s antireflexní (AR) povrchovou úpravou a o 35 % tvrdší než je tomu u ZEISS brýlových čoček 2 s AR povrchovou úpravou.

Odolnost vůči znečištění

Bez DuraVision® Platinum** (2. obrázek vlevo) a s DuraVision® Platinum (2. obrázek vpravo).

2. Odolnost vůči znečištění

Patentovaná antistatická vrstva 3 zabraňuje vzniku statické elektřiny. Prach a jemné chloupky nejsou k povrchu brýlových čoček přitahovány, brýlové čočky jsou tak déle čisté.

Velmi snadné čištění

Bez DuraVision® Platinum** (2. obrázek vlevo) a s DuraVision® Platinum (2. obrázek vpravo).

3. Velmi snadné čištění

Super hladká vrstva Clean Coat umožňuje snadné čištění brýlových čoček. Brýlové čočky s vysokým kontaktním úhlem odpuzují olej a vodu daleko účinněji. U ZEISS brýlových čoček s DuraVision® Platinum AR povrchovou úpravou činí kontaktní úhel minimálně 110° (u brýlových čoček bez super hladké vrstvy Clean Coat je to pak 95°).

Antireflexní vlastnosti

Bez DuraVision® Platinum** (2. obrázek vlevo) a s DuraVision® Platinum (2. obrázek vpravo).

4. Antireflexní vlastnosti

Méně nápadný modrý reflexní odstín zvyšuje propustnost světla brýlovou čočkou, což vede k lepšímu vidění. Tyto brýlové čočky vykazují o více než 20 % méně světelné odrazivosti než ZEISS brýlové čočky s tradiční zelenou AR úpravou.

**Srovnání s tradičními brýlovými čočkami

Objevte technologii, kterou v sobě skrývají bezkonkurenčně nejtvrdší ZEISS brýlové čočky s DuraVision® Platinum AR povrchovou úpravou

Vrstvy pokrytí

Vrstvy pokrytí

Výsledkem integrovaného systému vrstev povrchové úpravy, hustě zkomprimovaných díky iontově-asistovanému ukládání, tvořeného devíti ultratenkými vrstvami, je povrch brýlových čoček třikrát tvrdší než v případě dřívější generace tvrzených plastových ZEISS brýlových čoček 1 s antireflexní (AR) úpravou a o 35 % tvrdší, než je tomu u skleněných ZEISS brýlových čoček s AR vrstvou.2 

Technologie

Konvenční technologie vs. DuraVision® Platinum

Tajemství tvrzených brýlových čoček: iontové bombardování

Ionty předávají při svém dopadu na povrch brýlové čočky svou kinetickou energii molekulám povrchové úpravy.
Vrstvy povrchové úpravy jsou tak zkomprimovány hustěji.

Proč hledat kompromis co do tvrdosti, odolnosti vůči znečištění a snadnému čištění, když můžete mít nové ZEISS brýlové čočky s DuraVision® Platinum AR úpravou?

 

Ty nejtvrdší brýlové čočky, jaké kdy společnost ZEISS vyrobila.

Tři otázky – tři odpovědi:

  1. Co je vlastně „tvrzená“ brýlová čočka?
    Brýlové čočky musí být dostatečně robustní, aby odolávaly poškození při každodenním nošení. Čím je povrch brýlové čočky tvrdší, tím robustnější brýlová čočka je.

  2. Jak lze tvrdosti brýlové čočky docílit?
    Abychom nalezli ty nejlepší cesty, jak vyrobit bezkonkurenčně nejtvrdší ZEISS AR povrchovou úpravu pro DuraVision® Platinum, prozkoumali jsme:
    - ostatní high-tech průmyslové oblasti
    - běžný život uživatelů brýlí

  3. Jak si DuraVision® Platinum co do tvrdosti stojí?
    DuraVision® Platinum předčí generace ZEISS AR povrchových úprav, pokud jde o:
    - testování high-tech tvrzení
    - testy simulující reálný život
    - Bayerovo číslo
     

Testy tvrdosti: požití DIN ISO 14577

Dle měřicí sestavy, jak je popsána v DIN ISO 14577, jsme použili diagnostický nástroj pro určení dvou kritických vlastností povrchové úpravy DuraVision® Platinum:

Měřili jsme tvrdost v rozsahu hloubky přibližně 200 nanometrů, kdy se jedná o nejkritičtější rozsah pro viditelné škrábance:

Pro vytvoření škrábanců, dosahujících více než kritických 200 nm pod povrchem vrstvy, je v případě DuraVision Platinum nutno vynaložit mnohem více síly, než je tomu u běžných zelených AR vrstev ZEISS.

Současně jsme měřili i sílu, nezbytnou pro úplné prolomení povrchové úpravy:

Síla potřebná k prolomení povrchové úpravy stoupla z 211 µN (běžná ZEISS vrstva) na 316 µN.

High-tech zařízení při vývoji DuraVision<sup>&reg</sup> Platinum

High-tech zařízení při vývoji DuraVision® Platinum

Technologie: nano-intender s vysokým rozlišením
 

Co jsme vylepšili: tvrdost povrchu a odolnost povrchové úpravy vůči prolomení
 

Co je nové:
Obdobná technologie byla v mezinárodním měřítku užita v mnoha různých odvětvích průmyslu, kde hraje tvrdost materiálových povrchů důležitou roli, např. při vývoji a výrobě moderních přesných nástrojů. Dosud se však nedala aplikovat na brýlové čočky.
 

V popředí výzkumu:
Zařízení, dostatečně přesné pro extrémně tenké vrstvy povrchových úprav brýlových čoček, bylo vyvinuto zcela nedávno a ihned bylo integrováno do výzkumné laboratoře ZEISS pro podporu vývoje nejtvrdší ZEISS AR povrchové úpravy – DuraVision® Platinum.

 

SDWT (Standardized Dirt Wiping Test): Test reflektující reálný život.

SDWT (Standardized Dirt Wiping Test): Test reflektující reálný život.

600 otření při tlaku 4kg: Povrchová úprava DuraVision® Platinum vypadá stále jako nová.
 

Běžně k většině škrábanců dochází při čištění brýlí hadříkem, na němž ulpěly nečistoty, a to buď v důsledku abrazivních nečistot, jež při setření na brýlové čočce uvízly, nebo nečistot v hadříku již obsažených. Při SDWT užíváme uměle znečištěný hadřík za účelem simulace poškození, způsobeného čištěním brýlové čočky:

  • Postup čištění hadříkem znečištěným standardizovaným prachem
  • Zdokonalení v odolnosti vůči poškrábání na rozdíl od dřívějších generací ZEISS AR vrstev až po úpravu DuraVision® Platinum, po 600 otřeních při tlaku 4 kg.
     

Dřívější generace ZEISS AR vrstev: Bayerovo číslo < 3 AR vrstva se z povrchu odlupuje a dochází k větší propustnosti rozptýleného světla.

Dřívější generace ZEISS AR vrstev: Bayerovo číslo < 3 AR vrstva se z povrchu odlupuje a dochází k větší propustnosti rozptýleného světla.

DuraVision® Platinum společnosti ZEISS: Bayerovo číslo > 10 vytváří v povrchu pouze jemné čáry. Nedochází tu k odlupování povrchové úpravy a pozoruje se méně rozptýleného světla.

DuraVision® Platinum společnosti ZEISS: Bayerovo číslo > 10 vytváří v povrchu pouze jemné čáry. Nedochází tu k odlupování povrchové úpravy a pozoruje se méně rozptýleného světla.

Bayerovo číslo (dle procedury COLTS)

  • Bayerovo číslo je měřítkem abrazivní odolnosti (vrstveného) povrchu vůči oscilujícímu abrazivnímu médiu (definovaného písku apod.).
  • Poškození povrchu se posuzuje na základě zvýšené propustnosti rozptýleného světla v důsledku poškození povrchu.
  • Test lze provádět na základě několika odlišných postupů.
  • Postupujeme dle zmiňované procedury americké laboratoře COLTS.
    (COLTS je americká, dodavatelsky nezávislá oftalmologická instituce pro testování brýlových čoček).


3krát tvrdší než dřívější generace ZEISS brýlových čoček s AR vrstvami a o 35% tvrdší než ZEISS skleněné brýlové čočky


Díky elektronovému mikroskopu s 3000x zvětšením jsou výhody vrstvy DuraVision® Platinum jasně patrné. Zatímco dřívější generace ZEISS vrstev se opotřebovávaly a odlupovaly, DuraVision® Platinum vykazuje pouze jemné čáry. Výsledkem je generování méně rozptýleného světla a docílení vyššího Bayerova čísla.

1 ZEISS brýlové čočky s DuraVision® Platinum AR úpravou v 1.67 ve srovnání s LotuTec® v 1.67; v USA proběhlo srovnání s Carat Advantage®.
2 ZEISS brýlové čočky s DuraVision® Platinum AR úpravou v 1.5 ve srovnání s ZEISS SV sph glass 1.5 s Super ET®*.
3 Patent USA č. 6.852.406.

* Měřeno Bayerovým testem, na základě standardního operačního postupu společnosti COLTS a jí doporučeného abraziva.

 

Na této webové stránce používáme cookies. Cookies jsou malé textové soubory, ukládané webovými stránkami na vašem počítači. Cookies jsou široce rozšířené a pomáhají stránky optimalizovaně prohlížet a zlepšit. Používáním naší stránky prohlašujete, že jste s tím srozuměni. více

OK